loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan vágjunk fém sajtolt alkatrészeket?1

A bélyegzési feldolgozás során a nyírás gyakran alkalmazott eljárás. A fémbélyegző üzemeknél nagyon fontos a nyíróberendezés ésszerű megválasztása. Az ügyfél igényeinek és a különböző vágóberendezéseknek megfelelően a vágott bélyegző részek mérete és pontossága is eltérő. Ezután a precíziós szerző bemutatja Önnek a bélyegző alkatrészek vágásának különböző módjait. Különféle vágási módszerek léteznek, többek között: 1. Kézi ollók és hasonlók, 2. Nyírás vibrációs ollókon, 3. Nyírás tárcsákon, 4. Nyírás portálollókon, alkalmas 1 mm-nél kisebb vastagságú fémbélyegzésre. A fémlemezek, fémbélyegző alkatrészek vágásához vagy félkész termékek feldolgozásához kézi vágást vagy darabolást alkalmaznak; a 2 mm vastagságú párhuzamos vonalak vagy grafikonok rögzítésére alkalmas fém sajtolóalkatrészek vibrációs ollók; a vágópenge ehhez közel van és rögzített. Az alsó nyírópenge gyorsan és ismétlődően mozog, és az oda-vissza mozgási frekvencia percenként 1200-2000 lehet; az olló a tárcsán van; az ollók mind korong alakúak, a bal és a jobb oldali tárcsakés nyírási viszonyok között azonos sebességgel mozog. Relatív azimut forgás. A nyírt sajtolószerszám lapanyaga a nyersanyag felső teste és a vágófej közötti csúszási súrlódás révén kerül a vágófejbe a nyíráshoz. A portálos nyírógépen kétféle nyírás létezik: lapos késes nyírógép és ferde pengéjű nyírógép. A lapos pengéjű nyírógép bal és jobb széle párhuzamos, és a fémbélyegző részek fémlemeze munkaállapotban a teljes szélességben rá van vágva. A nyírt nyersdarab függőlegesebb, nyíróereje viszonylag nagy. Általában vékony lemezek nyírására használják; ferde pengéjű nyírógépen történő nyírásnál a bal és a jobb lapát meghatározott látószögben keresztezi. A lapos pengéjű nyírógéphez képest a nyíróerő nem erős, és munka közben stabilabb, hanem azért, mert a bal és jobb nyírópenge üzemi nyomása miatt a nyírt nyersdarab lehajlik és kinyomódik a sebből az egész vágási folyamatot. Vastag és keskeny csíkok vágásakor a torzulás nagyon komoly. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna เยี่ยมชม Lacroix Electronics ลูกค้าชาวอเมริกันรายใหม่เป็นครั้งแรก
Fortuna ได้ถือโอกาสเข้าร่วมนิทรรศการที่ลอสแอนเจลิสเพื่อเยี่ยมชมลูกค้าที่เพิ่งเปิดตัว Lacroxic Electronics เพื่อกระชับความร่วมมือทางธุรกิจระหว่างทั้งสองฝ่ายและสำรวจโอกาสความร่วมมือที่อาจเกิดขึ้นในอนาคต

คุณรู้หรือไม่ว่าคุณภาพของลีดเฟรมมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ เมื่อเป็นเรื่องของการเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เชื่อถือได้ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา

บทนำ:



ลีดเฟรมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ

การเลือกผู้ผลิตลีดเฟรมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จและคุณภาพของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของคุณ

การปั๊มลีดเฟรมเป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว

เมื่อพูดถึงการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ลีดเฟรมเป็นส่วนประกอบสำคัญในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องกลหลายชนิด

คุณภาพสูง
ลีดเฟรม
การประทับตราสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์



ความต้องการการปั๊มลีดเฟรมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากบริษัทต่างๆ มุ่งมั่นที่จะผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กกว่า เบากว่า และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ผู้เชี่ยวชาญ
ลีดเฟรม
ซัพพลายเออร์สำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่ง



คุณต้องการลีดเฟรมคุณภาพสูงสำหรับโครงการปั๊มขึ้นรูปตามสั่งของคุณหรือไม่? ไม่ต้องมองหาที่ไหนไกลไปกว่าซัพพลายเออร์ลีดเฟรมที่เชี่ยวชาญของเรา

ในปี 2024 บริการปั๊มลีดเฟรมยังคงมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

แนวโน้มในอนาคตใน
ลีดเฟรม
เทคโนโลยีการประทับตรา



ในขณะที่เทคโนโลยียังคงก้าวหน้าอย่างรวดเร็ว โลกของการประทับลีดเฟรมก็ไม่มีข้อยกเว้น
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect