Hogyan kezeljük a fémbélyegző alkatrészek felületét? Olvasás után 3 másodperc alatt értsd meg!

Mindenki hallott már a fémbélyegző alkatrészekről. A jelenlegi bélyegző alkatrészek felületén is elvégzünk bizonyos kezeléseket, nem csak a megjelenés, hanem a fémbélyegző alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében is. Felületi polírozási feldolgozás: A felületi polírozást általában a napi szükségletekhez használják. A felületi sorja megmunkálásával például hardvertermékeken fésűt állítunk elő. A fésű bélyegzéssel készült vasalat, így a bélyegzett fésű sarkai nagyon Az éleseknél az éles sarkokat simára csiszoljuk. Szórófesték feldolgozás: A vasalat gyár festékszóró feldolgozást alkalmaz a nagyméretű vasalattermékek gyártása során, és a fém alkatrészek rozsdásodását megakadályozzák a festékszóró feldolgozás során, mint például a napi szükségletek, elektromos szekrények, kézműves termékek stb. Galvanizálás: A galvanizálás a hardverfeldolgozás egyik legkiterjedtebb feldolgozási technikája is. A vasalat felülete modern technológiával galvanizált, így biztosítva, hogy a termék ne penészedjen vagy hímezzen meg hosszú távú használat során. Az általános galvanizálási eljárás magában foglalja a csavarokat, a bélyegző alkatrészeket és az akkumulátor chipeket. , Autóalkatrészek, csecsebecsék stb. 1. Az előre bevont anyag formásabb: a termék funkcionalitásától függően az anyag, amelyet a galvanizálás befejezéséhez használnak. Mivel a bevont anyag jellemzői és az aljzat jellemzői eltérőek, a megjelenés is finomabb és világosabb, így intenzívebb a formázás, és Ha az alakítás R túl kicsi, az út nem sima az alakítási folyamat során, ami túlzott mértékű képződményt eredményez. súrlódás, amely károsítja a felületi bevonatot és csökkenti annak elektromos jellemzőit. Gyakran alkalmaz polírozást, növeli az R értéket és növeli a munkaállomások számát az optimalizálás érdekében. 2. Az etetés tévedésből tilos: Az anyagszalag adagolása során az előtolási löket (Pitch) megváltozik, ami a késztermék méretének eltérését eredményezi. Súlyos esetekben a rossz etetés már nem adható. Hardvergyártó, amely 15 éve a precíziós bélyegzésre összpontosít, napi 3000000+ bélyegzési kapacitással, és a bélyegzési pontosság elérheti a ±0,01 mm-t. Üdvözöljük az együttműködésre való felhívásban