Hogyan kezeljük a ráncosodást a bélyegzés során

A sajtolásos formázás egy nagyon fontos fém-műanyag alakítási módszer. A tényleges bélyegzési formázási gyártási folyamat során gyakran előfordul néhány termékhiba. A ráncosodás az egyik tipikus minőségi hiba. Tehát mi a legjobb módja a változtatásnak? Ebben a cikkben egy kifinomult technikus megmondja, miért keletkeznek ráncok a bélyegzési folyamat során, mik a veszélyek, és hogyan lehet ezeket megoldani. A ráncok közvetlenül befolyásolják a termék felületi minőségét. Előfordul, hogy a ráncokat a forma kivasalja, megsérti a munkadarabot vagy akár megkarcolja a formát, ami nagy termelési veszteséget okoz. A gyűrődés oka a lemez vastagsági irányának instabilitása, amelyet a túlzott helyi nyomófeszültség okoz. Az instabilitás ezen formáját kompressziós instabilitásnak nevezik. A ráncok kialakulásakor a ráncok iránya merőleges a nyomófeszültségre, de nem lehet egyszerűen úgy tekinteni, hogy a ráncokat nyomófeszültség okozza. A fémlemez sajtolása és alakítása során különféle ráncok keletkeznek. A különböző okok szerint anyagfelhalmozódási ráncokra és instabilitási ráncokra oszthatók. Az anyagfelhalmozódási ráncokat az okozza, hogy túl sok anyag kerül az üreg üregébe. Instabilitás okozta ráncok; az instabilitási ráncok pedig a lemez vastagságirányában gyenge korlátozó erővel járó kompressziós karima instabilitása és az egyenetlenül feszített rész instabilitása által okozott ráncokat jelentik. Bár a gyűrődés nem gyengíti az alkatrész szilárdságát és merevségét, mint a szakadás, de hatással van az alkatrész pontosságára és szépségére. Ha a közbenső folyamatban ráncok lépnek fel, az befolyásolhatja a következő folyamat normál előrehaladását is. Ha az anyag helyi nyomófeszültsége túl nagy, könnyen ráncok keletkezhetnek, különösen akkor, ha az anyag feszítés és összenyomás hatása alatt áll. Ezért a ráncok eltüntetésének alapelve az anyag áramlásának pontos előrejelzése és a ráncok növelése. A normál érintkezési erő, a mérnöki gyakorlat általában a következőket tartalmazza: 1. A nyersdarab tartóerejének növelése A nyersdarab tartóereje növelheti az anyag áramlási ellenállását a szerszámba, és enyhítheti a karima élének gyűrődését. 2. Növelje a vonóperemek számát, vagy növelje a vonóperemek magasságát, beleértve a kerek, négyzet alakú és vonórudakat is, és az előtolási ellenállás is növekedni fog. Azt, hogy melyik húzóperemet használjuk, több szempontból is mérlegelni kell, mint például a munkadarab húzási mélysége. , Anyagtulajdonságok, termék alakja stb. A vonógyöngyök ésszerű beállítása, az előtolási ellenállás tudományos ellenőrzése, az anyagok belső feszültségi állapotának megváltoztatása és az anyagáramlás irányának beállítása hatékonyan javíthatja a ránchibákat. 3. Módosítsa a termék és a forma alakját, hogy felszívja a felesleges anyagot [Ajánlott ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerekkel polírozható a rozsdamentes acél felülete? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok