Hogyan tervezzünk sajtolószerszámot egy fémbélyegző-feldolgozó üzemben + több mint 20 sajtolószerszám Ru0026D mérnök

A fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó gyár felelős hardverei több fontos tapasztalatot is megemlítettek a sajtolószerszámok tervezésében. Ezek ismeretében a bélyegzőszerszám-tervezés mestere. A következő Xiaoshuo mindenkinek megérti: 1. Az anyagszalag tervezése előtt el kell sajátítania az alkatrészek mérettűrését, az anyagjellemzőket, a nagy sebességű lyukasztási kapacitást, a nagy sebességű lyukasztószekrény munkalapjait, az SPM-et (percenként), valamint az anyag orientációját, az adagolási méretarányt, a formavastagság szabályozását, anyagfelhasználási arány, penész élettartam. 2. Az anyagszalag tervezésekor további CAE elemzést kell végezni. A legfontosabb szempont az anyag lágyulási sebessége, amely általában 25% alatti. A nagyon mélyen húzott rozsdamentes acél lemezanyagok előfeszítés után hűthetők. A nagyfrekvenciás oltógéppel a lágyulási sebesség akár 40%-ig is elfogadható. A szalag megtervezésekor többet kell kommunikálnia az ügyfelekkel. A legjobb, ha Az ügyfél referenciaként megmutatja a korábbi formák fényképeit vagy szerkezetét. Az üres lépések nagyon fontosak. Abban az esetben, ha a forma hossza megengedi, egy mérsékelt üres lépés nagyon hasznos a forma módosításához a vizsgálat után. 3. Az anyagszalag-kialakítás a kézművesség öntési folyamatának elemzése, amelyek többsége eldönti, hogy a forma sikeres-e. 4. A folyamatos formatervezésnél nagyon fontos az anyagemelő kialakítás. Ha az anyagemelő rúd nem tudja felemelni az összes anyagszíjat, akkor lehetetlen az automatizálási technológia folyamatos gyártása. 5. A sajtolóformák tervezésénél a formák anyagának kiválasztása és a kioltó és temperáló kezelés, valamint a fémfelület kezelés (például TD, TICN, TD időnek 3-4 napnak kell lennie), nagyon nyúló formák, ha nincs TD, akkor a felület a formából Nagyon könnyű lesz húzni és elégetni a labdát. 6. A formatervezésnél a kisebb furatpozíciós vagy mérettűrős felülethez próbáljunk állítható betéteket készíteni, ami alkalmas a formapróba és gyártás során a beállításra, ami nagyon könnyen megvalósítható. Az alkatrészek specifikációinak balra és jobbra kell lenniük. Ezenkívül a forma állítható betétekből készül. A szójelzésnél elő van írva, hogy a lyukasztó oldalán szétszedhető, a felső forma nélküli szétszereléssel pedig időpazarlás. 7. A radonbomba tervezésekor a CAE által elemzett üzemi nyomásnak megfelelően kell megtervezni. Nem szükséges túlméretezett radonbombát tervezni a termék repedésének elkerülése érdekében. Az általános helyzet a következő: alacsony üzemi nyomás, termék ráncosodása, túl nagy nyomás, termék repedés. A termék ráncainak kezeléséhez választhat a húzógyöngyök részleges megemelése, először a húzógyöngyök hozzáadásával, hogy a lemezt mozdulatlan helyzetbe rögzítse, majd meghúzva csökkenti a ráncokat. Hardver, 15 éves összpontosítás a fémbélyegzőalkatrész-feldolgozó üzemre, 20 000+ készlet testreszabott sajtolószerszám-gyártási tapasztalat, havi 100+ készlet formafeldolgozó kapacitás, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás és selyem- mint a bélyegzési pontosság 0,01 mm, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, valamint 16 minőségi ellenőrzés szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz, és biztos lehetsz benne!