loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

hogyan tervezzünk összecsúsztatható alkatrészeket a cnc-hez

Slide Together Parts: Tervezés CNC-hez

A CNC-gyártáshoz szükséges alkatrészek tervezésekor döntő fontosságú annak mérlegelése, hogyan illeszkednek egymáshoz. Bizonyos esetekben az alkatrészeknek egymáshoz kell csúszniuk, pontos tűréssel és szoros illeszkedéssel. Ebben a cikkben alaposan fedezze fel a CNC összecsúsztatható alkatrészek tervezésének kulcsfontosságú szempontjait, az anyagválasztástól a fájlbeállításon át az utófeldolgozásig.

A megfelelő anyagok kiválasztása

Az összecsúsztatható alkatrészek tervezésének első lépése a megfelelő anyag kiválasztása. A szoros illeszkedés érdekében olyan anyagot kell választania, amely alacsony súrlódási tulajdonságokkal és egyenletes felületkezeléssel rendelkezik. Néhány kiváló lehetőség az acetál, a nylon vagy a PTFE. Ezek az anyagok önkenőek, ami azt jelenti, hogy kisebb valószínűséggel tapadnak össze vagy tapadnak össze az összeszerelés során.

Fontos figyelembe venni azokat a környezeti feltételeket is, amelyeknek az alkatrészek ki lesznek téve. Ha alkatrészei nedvességnek vagy hőmérséklet-ingadozásoknak vannak kitéve, érdemes lehet olyan anyag használatát fontolóra venni, amely ellenáll a vízfelvételnek vagy a hőtágulásnak.

A távolság és a tolerancia meghatározása

Az összecsúsztatható alkatrészek tervezésének második lépése a szoros illeszkedéshez szükséges hézag és tűrés meghatározása. A hézag az alkatrészek illeszkedő felületei közötti távolság, míg a tűrés az adott méretektől való elfogadható eltérést jelenti.

Általában 0,2-0,6 mm-es hézag elegendő az összecsúsztatható alkatrészekhez. A hézag azonban az anyagtól, a geometriától és a környezeti feltételektől függően változik.

A CNC tűréseinek meghatározásakor alapvetően figyelembe kell venni a gyártási folyamatot, az anyagtulajdonságokat és a tervezési korlátokat. Ne feledje, hogy a nagyobb pontosság megnövekedett gyártási összetettséggel, költségekkel és átfutási idővel jár.

Tervezés CNC megmunkáláshoz

Miután meghatározta az anyag- és hézagkövetelményeit, ideje megtervezni alkatrészeit CNC megmunkáláshoz. A következő irányelvek segítenek optimalizálni a tervezést CNC-hez:

1. Legyen egyszerű a tervezés: Kerülje az összetett geometriákat, amelyek több beállítást, fejlett rögzítést vagy drága szerszámokat igényelhetnek. Az egyszerű alkatrészek gyártása gyorsabb és olcsóbb, összeszerelésük pedig megbízhatóbb.

2. Fontolja meg a felületi minőséget: Tervezze meg az alkatrészeket úgy, hogy egyenletes felületminőséget érjenek el. Kerülje el a tervezés azon területeit, amelyek kézi befejezést igényelhetnek, mint például csiszolás vagy reszelés, mivel ezek inkonzisztens tűrésekhez vezethetnek.

3. Fájlbeállítás optimalizálása: A CAD-fájlok CNC-gyártásra való előkészítésekor vegye figyelembe a CNC-megmunkálás gyártási folyamatát. Határozzon meg vágószerszámokat, szerszámpályákat és előtolási sebességeket, amelyek optimalizálják a gyártási folyamatot és minimalizálják az anyagpazarlást.

4. Ellenőrzési pontok definiálása: Győződjön meg arról, hogy meghatározza a tervezési pontokat, ahol az összecsúsztatható részek pontosságát és illeszkedését mérik. Ez biztosítja, hogy alkatrészei megfeleljenek a szükséges hézag- és tűréskövetelményeknek.

Utófeldolgozási szempontok

Még pontos tervezési és gyártási folyamatok esetén is szükség lehet utófeldolgozásra az összecsúsztatható alkatrészek kívánt illeszkedésének és kidolgozásának eléréséhez. Íme néhány általános utófeldolgozási technika:

1. Homokfúvás: A felületi anyag eltávolításával a homokfúvás javíthatja a felület minőségét, ami simább illeszkedést eredményez.

2. Hőkezelés: A hőkezelés módosíthatja az anyag tulajdonságait, például keménységét, szilárdságát és tartósságát. Ez az utófeldolgozási technika segíthet a hézag növelésében vagy csökkentésében a szükséges illeszkedés alapján.

3. Bevonat: Bevonatok, például kenőanyagok vagy tömítőanyagok felhordása csökkentheti a súrlódást, és ennek következtében növelheti a kopással és szakadással szembeni ellenállást.

Összefoglalva

Az összecsúsztatható alkatrészek CNC-hez tervezése többlépcsős folyamat, amely magában foglalja a megfelelő anyag kiválasztását, a hézag és tolerancia meghatározását, a fájlbeállítások optimalizálását és az utófeldolgozási technikák mérlegelését. Ezen irányelvek betartásával nagy pontossággal és kiválóan illeszkedő összecsúsztatható alkatrészeket hozhat létre, javítva a termék funkcionalitását és a felhasználói élményt.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect