loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan lehet megtervezni a bélyegző alkatrészek elrendezését, és megosztani több közös elrendezési diagramot

A sajtolt alkatrészek gyártási költsége főként a nyersanyagok költsége. A statisztikák szerint a bélyegző alkatrészek nyersanyagköltsége a teljes termékköltség több mint 60%-át teszi ki. Ezért a sajtolóalkatrészek gyártása során nagyon fontos kérdés az ésszerű anyaghasználat. Az alkatrészek acélszalagra vagy acéllemezre történő bélyegzésének elrendezését bélyegzésnek és egymásba ágyazásnak nevezik. Ha az elrendezés ésszerűtlen, az anyagpazarlást okoz. Annak megállapításához, hogy az elrendezés ésszerű-e, főként a referenciaanyag felhasználási arányán, azaz a munkadarab tényleges felületének az anyagfelülethez viszonyított százalékos arányán kell alapulnia. Csökkentse a keletkező u200bu200b hulladék területét, akkor az anyag hasznosulási aránya magasabb. A hulladékanyagnak két típusa van: a technológiai hulladék és a szerkezeti hulladék. Az átfedés és a megmaradt anyag a folyamathulladék közé tartozik, amely az elrendezési és bélyegzési módszerekhez kapcsolódó hulladék. A szerkezeti hulladékot a munkadarab alakja és jellemzői határozzák meg. Az anyagfelhasználás javítása érdekében a folyamatból származó hulladék csökkentéséből kell kiindulnunk, és ésszerű bélyegzési elrendezési tervet kell készítenünk. A következő beágyazási diagramon láthatjuk, hogy az első beágyazási mód anyagfelhasználási aránya mindössze 53%, míg a második beágyazási mód kihasználtsága 68,5%-ra nőtt, ami hatással van az alkatrészek bélyegzési költségére. . Nagyon nagy. Az anyagok felhasználási aránya összefügg a bélyegző alkatrészek alakjával is. A képen látható érintkező rugónál az eredeti formaanyag kihasználtsága mindössze 41%. A furattávolság biztosításának feltétele mellett, ha a termék alakja módosul, az anyag felhasználási aránya 92,5%-ra növelhető, ami nagymértékben csökkenti a termékköltséget. A vevő engedélye esetén mérlegelheti a bélyegző részek alakjának megváltoztatását is. Az ábrán látható módon a bélyegző részek elrendezése három elrendezési módra osztható: hulladékelrendezés, kevesebb hulladék elrendezés és hulladékmentes elrendezés. A kevesebb és hulladékmentes elrendezés nagy jelentőséggel bír a sajtolóalkatrészek képződésének csökkentésében, és elősegíti több termék egyidejű bélyegzését, ami javítja a gyártás hatékonyságát. Ugyanakkor, mivel a lyukasztó kerülete csökken, a lyukasztószerszám szerkezete egyszerűsíthető és a lyukasztóerő csökkenthető. A hulladékmentes fészekrakás anyagfelhasználási aránya elérheti a 95%-ot, a hulladékmentes fészekrakás anyagfelhasználása pedig a 70%-90%-ot is. Az ábrán a bélyegzőalkatrészek több gyakori formájának elrendezése látható. A bélyegzés és az elrendezés tervezésekor hivatkozhat rá. Előző bejegyzés: Hardverbélyegző alkatrészgyártó kisvállalkozások jellemzői a bélyegzőgyárban dolgozni készülőknek

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect