Hogyan lehet felismerni a fémbélyegző alkatrészeket

A fémbélyegző alkatrészek keménységi tesztje a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző részek összetett formájú lehet tesztelni a felület nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozása olyan folyamatokat foglal magában, mint a lyukasztás, hajlítás, mélyhúzás, alakítás és kikészítés. A sajtolt alkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) fémlemez anyagok, mint például szénacél lemez, ötvözött acéllemez, rugóacél lemez, horganyzott lemez, ónlemez, rozsdamentes acéllemez, réz és rézötvözet lemez, alumínium és alumíniumötvözet lemez stb. A PHP sorozatú hordozható felületű Rockwell keménységmérő nagyon alkalmas ezen bélyegző alkatrészek keménységének tesztelésére. Az ötvözött sajtolóalkatrészek a leggyakrabban használt alkatrészek a fémfeldolgozásban és a mechanikai gyártásban. A bélyegzési feldolgozás olyan feldolgozási eljárás, amely öntőformákat használ a fémszalagok szétválasztására vagy formálására. Alkalmazási köre nagyon széles. A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálatának fő célja annak megállapítása, hogy a megvásárolt fémlemez izzítási foka alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. A sajtolóalkatrészek különböző feldolgozási technikáihoz különböző keménységű lemezekre van szükség. Az alkatrészek bélyegzésére használt alumíniumötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyag vastagsága meghaladja a 13 mm-t, Barcol keménységmérőre cserélhető. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni. A sajtolóiparban a bélyegzést néha lapformázásnak is nevezik, de van egy kis különbség. Az úgynevezett lemezalakítás olyan formázási eljárást jelent, amely lemezeket, vékonyfalú csöveket, vékony profilokat stb. mint a műanyagfeldolgozás nyersanyaga, együttesen lapformázásnak nevezzük. Ekkor általában nem veszik figyelembe a vastag lemez irányú deformációját. Ez a cikk először az eredetiből jelent meg, ha újranyomják, kérjük, jelölje meg a forrást és a szerzőt