Hogyan lehet hatékonyan karbantartani a fröccsöntő szerszámot

1. A feldolgozó vállalkozásnak először minden öntőformapárt fel kell szerelnie egy önéletrajzi kártyával, amelyen részletesen rögzíti és számolja használatukat, gondozásukat (kenés, tisztítás, rozsdamegelőzés) és a sérüléseket. Ez alapján megtudhatja, hogy mely alkatrészek, alkatrészek sérültek meg, és milyen a kopás mértéke. Tájékoztatást nyújtson a problémák feltárásáról és megoldásáról, valamint az öntőforma formázási folyamatának paramétereiről és a termékben felhasznált anyagokról, hogy lerövidítse a szerszám próbaüzemi idejét és javítsa a gyártás hatékonyságát.

2. A feldolgozó vállalkozásnak tesztelnie kell az öntőforma különféle tulajdonságait a fröccsöntő gép és a forma normál működése mellett, meg kell mérnie a végső fröccsöntött műanyag alkatrész méretét, és ezt az információt felhasználnia kell a forma jelenlegi állapotának meghatározására és a üreg A mag, a hűtőrendszer és az elválasztó felület stb. sérülése a műanyag rész által szolgáltatott információk alapján ítélhető meg a forma sérülési állapotának és javítási intézkedéseinek meghatározásához.

3. Fókuszban az öntőforma számos fontos részének nyomon követésére és tesztelésére: A kidobó és a vezetőelemek biztosítják a forma nyitó és záró mozgását, valamint a műanyag rész kilökését. Ha az öntőforma bármely része elakad a sérülés miatt, az a gyártás leállását okozza. Ezért a formagyűszűt és a vezetőoszlopot kenve kell tartani (a legmegfelelőbb kenőanyagot kell kiválasztani), a gyűszűt, vezetőoszlopot stb. rendszeresen ellenőrizni kell a deformáció és a felületi sérülések szempontjából. Miután megtalálták, időben ki kell cserélni őket; a gyártási ciklus befejezése után professzionális rozsdagátló olajjal kell felvinni a szerszám munkafelületét, a mozgó és vezető alkatrészeket, és különös figyelmet kell fordítani a fogaskerekek, fogaslécek csapágyalkatrészeinek rugalmas szilárdságának védelmére és a rugós forma biztosítja, hogy mindig a legjobb állapotban legyenek; A gyártási idő előrehaladtával a hűtőcsatorna hajlamos a vízkő, rozsda, iszap és algák lerakódására, ami csökkenti a hűtőcsatorna keresztmetszetét és szűkíti a hűtőcsatornát, ami nagymértékben csökkenti a hűtőfolyadék és a forma közötti hőcsere sebességét. , és növeli a vállalkozás termelési költségeit. Ezért figyelmet kell fordítani a futó tisztítására; a melegcsatornás forma esetében a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása segít megelőzni a gyártási hibák előfordulását, ezért ez különösen fontos. Ezért minden gyártási ciklus után ohmmérővel meg kell mérni a szalagfűtőket, a rúdfűtőket, a fűtőszondákat és a hőelemeket a formán. Ha megsérültek, időben ki kell cserélni, és ellenőrizni kell a penészelőzményeket. Hasonlítsa össze és vezessen nyilvántartást, hogy a problémákat időben fel lehessen fedezni, és meg lehessen tenni az ellenintézkedéseket.

4. Ügyeljen a forma felületének karbantartására. Közvetlenül befolyásolja a termék felületi minőségét. A hangsúly a korrózió megelőzésén van. Ezért különösen fontos a megfelelő, jó minőségű és professzionális rozsdamentesítő olaj kiválasztása. Miután az öntőforma befejezte a gyártási feladatot, különböző módszereket kell alkalmazni a maradék fröccsöntés óvatos eltávolítására a különböző fröccsöntés szerint. Rézrudak, rézhuzalok és professzionális formatisztító szerek használhatók a fröccsöntési maradék és egyéb lerakódások eltávolítására a formában, majd levegőn száríthatók. Tilos kemény tárgyakat, például vashuzalokat és acélrudakat tisztítani a felület megkarcolásának elkerülése érdekében. Ha korrozív fröccsöntés okozta rozsdafoltok vannak, köszörűvel csiszoljon és polírozzon, és permetezzen professzionális rozsdagátló olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös és pormentes helyen.