Hogyan biztosítható és javítható a fémbélyegzés feldolgozás pontossága?

A precíziós fémvágási technológia fő jellemzői a nagy mennyiségek és a nagy pontosság. A fémbélyegző alkatrészek gyártásánál nagyon fontos a feldolgozási pontosság biztosítása és javítása. A Guangdong Precision, a precíziós fémsajtolás és fémbetétes fröccsöntés gyártója a késztermék pontosságát 0,02 mm-re tudja szabályozni. ASSAB szerszámacél szerszámanyagokat használunk; A formakiegészítők az iparban kiemelkedő Misumi standard alkatrészeket használnak, valamint a Master és a St. Vange forró futók; ugyanakkor a formafeldolgozás pontossága érdekében Swiss Charmille-t használunk. Huzal, Makino szikraforgácsoló és egyéb berendezések a formaalkatrészek feldolgozásához, valamint a német Zeiss háromkoordinátás, nagy pontosságú Rockwell keménységmérő és egyéb berendezések a penészalkatrészek minőségellenőrzéséhez. Ezután nézzük meg, hogyan biztosítható és javítható a fémbélyegzés feldolgozási pontossága. 1. Csökkentse az eredeti hibát, javítsa az alkatrészfeldolgozáshoz használt szerszámgép geometriai pontosságát, javítsa a rögzítések, a mérőeszközök és maguk a szerszámok pontosságát, és szabályozza a folyamatrendszer erejét, a termikus deformációt, a szerszámkopást, a belső feszültség okozta deformációt , mérési hibák stb., mind az eredeti hiba közvetlen csökkentéséhez tartozik. A megmunkálási pontosság javítása érdekében elemezni kell a megmunkálási hibákat előidéző ​​eredeti hibákat, illetve a megmunkálási hibákat okozó főbb eredeti hibákat különböző helyzetek szerint kell megoldani. A precíziós alkatrészek megmunkálásához lehetőség szerint javítani kell az alkalmazott precíziós szerszámgépek geometriai pontosságát, merevségét és hődeformációját; formázott felületű alkatrészek megmunkálásánál elsősorban az alakítószerszám alakhibájának és a szerszám beépítési hibájának csökkentése. Ez a módszer a gyártásban széles körben használt alapmódszer. 2. Oszd meg egyenletesen az eredeti hibát. A feldolgozás során a nyersdarab megléte vagy az előző feldolgozási hiba miatt gyakran ennek a folyamatnak a feldolgozási hibája következik be, vagy az eredeti hiba a munkadarab anyagtulajdonságainak megváltozása vagy az előző folyamat folyamatváltozása miatt következik be. . Fajta. A probléma megoldásához használhatja a csoportosítás módszerét az átlagos hiba beállításához. 3. Az eredeti hiba átvitele A hibaátviteli módszer lényegében a folyamatrendszer geometriai hibájának, erődeformációjának és termikus deformációjának átvitele. Például amikor a szerszámgép pontossága nem felel meg az alkatrészfeldolgozás követelményeinek, gyakran nem vakon kell javítani a szerszámgép pontosságát, hanem a technológiából vagy a rögzítésből kell megtalálni a lehetőségeket a geometriai hiba átviteléhez. a szerszámgépet olyan szempontra, amely nem befolyásolja a megmunkálási pontosságot. 4. Az eredeti hiba kompenzálása A hibakompenzációs módszer egy új hiba mesterséges létrehozása az eredeti folyamatrendszer eredeti hibájának ellensúlyozására. 5. Homogenizálja az eredeti hibát. A nagy illesztési pontosságot igénylő tengelyek és furatok esetében gyakran alkalmaznak köszörülési technológiát. Maga a csiszolószerszám nem igényel nagy pontosságot, de mikrovágást tud végezni a munkadarabon a munkadarabbal való relatív mozgás során, és a magas pontokat fokozatosan lecsiszolják, így a munkadarab nagy pontosságot érhet el. Lényege, hogy egymáshoz szorosan kapcsolódó felületeket használunk az összehasonlításra, egymás ellenőrzésére, hogy kiderítsük az összehasonlítástól való eltérést, majd kölcsönös korrekciót vagy kölcsönös referenciafeldolgozást végezzünk, így a munkadarab megmunkált felületének hibája folyamatosan csökken. és kiegyenlített. 6. Helyszíni megmunkálási módszer A feldolgozás és összeszerelés során bizonyos pontossági problémák az alkatrészek vagy alkatrészek közötti kölcsönös kapcsolattal járnak, ami meglehetősen bonyolult. Ha vakon javítja az alkatrészek és alkatrészek pontosságát, néha nem csak nehéz, sőt lehetetlen, ha in situ használ A megmunkálási módszer könnyen megoldja a nehéznek tűnő precíziós problémát. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)