loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan lehet meghosszabbítani a hidegfejű formák feldolgozási élettartamát

1992-től kezdődően a hidegfejű gép nagyon rövid élettartamú háromállomásos formáját csiszolták és polírozták, majd bevonták titán-nitriddel. Az öntőforma élettartama elérheti a (50 000 ~ 290 000) hidegfejű hengert. A csapágyas kúpos görgős hidegfejű formák általában Crl2MoV ötvözött szerszámacélból készülnek, és közvetlenül az oltás és köszörülés után használják. Mivel az edzés utáni keménység körülbelül HRC (58S~62), a munkadarab belső furatának érdessége köszörülés után csak elérheti. Ra(1,6~0,8)μm, a használat során ragasztókopás és húzódás lép fel a kialakított henger felületén, aminek következtében egy forma átlagos élettartama csak körülbelül 3000 szemcsét tud felborítani, ami az első a gyártásban . Nagy probléma.

A folyamat jellemzői: A forma munkaüregének csiszolása és polírozása, a munkafelület érdességének csökkentése, valamint a hengeres kötés lehetőségének csökkentése a formához a hideg fejrészben; titán-nitrid PVD bevonattal a folyamat hőmérséklete körülbelül 350 °C, nem változtatja meg a hordozó keménységét és metallográfiai szerkezetét; a titán-nitrid alacsony affinitású fémmel és magas kötésgátló hőmérséklettel rendelkezik, ami HV850-ről HVl950-re növeli a forma felületi keménységét, ami egyenértékű a HRC20 növelésével, ami nagymértékben javítja a forma kopásállóságát; nitrogén A titán és a vas súrlódási együtthatója kicsi, ami a vas és a vas súrlódási együtthatójának 1/5-e, ami nagymértékben csökkentheti a ragadósságot (Útmutató: A kínai CNC szerszámgépeknek sürgősen ébernek kell lenniük, hogy megragadják a szerszámgépek piacát)

Csomó és törzs; mivel a bevonat vastagsága mindössze (3~4) μm, csekély hatással van a forma pontosságára, és a befejezés után elvégezhető.

A forma élettartamának javítása érdekében a forma munkaüregét csiszolják és polírozzák, majd PVD eljárással titán-nitrid réteget alkalmaznak a forma felületi keménységének, kopásállóságának és adhéziós ellenállásának javítása érdekében. hogy javítsa az öntőforma élettartamát. Később a hidegfejű csapágygörgők nagy tételében az összes titán-nitriddel bevont formát csiszolásra és polírozásra használták, és a forma élettartamát (2-3) ezer szemről több mint 10 000 szemre növelték. Ez sok időt takaríthat meg a penészcsere és a formagyártás költségeinél, és biztosítja a normál gyártást.

További kapcsolódó bélyegzőszerszám-feldolgozó iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect