A bélyegzési alapanyagok és a bélyegzési alkatrészek ellenőrzése

Amikor a bélyegző-feldolgozó üzem megkapja a nyersanyagokat és a bélyegzési alkatrészeket, ellenőriznie kell azok minőségét a zökkenőmentes gyártás és felhasználás érdekében. Precíziós - Több mint 10 éve elkötelezett a precíziós bélyegzőalkatrészek gyártása mellett, precíziós bélyegzőalkatrész-megoldásokat kínálunk különböző iparágak számára. Ezután a Precision bemutatja a bélyegzési nyersanyagok és a bélyegzési alkatrészek ellenőrzését. A gyártónak ellenőriznie kell a színt, megjelenést, anyagszámot, verziószámot, anyagot stb. az anyagszalag és a precíziós bélyegző alkatrészek minden egyes beérkező anyagtételhez, és ellenőrizze, hogy az anyagszalag és a precíziós bélyegző alkatrészek megfelelnek-e a műszaki rajzok követelményeinek; Ellenőrizze, hogy a Szállítási Ellenőrzési Jelentés megfelelően van-e kitöltve, majd értékelik a minőséget, hogy megfelel-e a szabványnak; A mintavételi terv szerint a beérkező anyagok minden egyes tételéből mintát vesznek, hogy megvizsgálják az anyagcsíkokat és a precíziós bélyegzéseket deformáció, hiányzó bevonat, fekete foltok, rozsda, sorja és borítás szempontjából. Rejtett veszélyek, például éles szélek, kevesebb pozicionáló lyuk, több pozicionáló lyuk, foltok stb.; a precíziós bélyegző alkatrészeinek minden tételét véletlenszerűen kell kiválasztani 5 mintából, össze kell szerelni kompatibilis tárgyakkal, és ellenőrizni kell, hogy a precíziós bélyegző alkatrészek összeszerelési veszélyekkel járnak-e; Keressen megfelelő műszaki rajzokat vagy mintákat, készítsen mérőműszereket, például nóniuszos féknyergeket, vetítőket stb. A precíziós bélyegzések minden tétele véletlenszerűen kiválaszt 5 mintát és 5 pontot az anyagszalagról, és nóniuszos féknyergeket vagy vetítőket használ a mérnöki rajzokon szereplő tételek pontos mérésére. A megjelölt kulcsspecifikációk, az anyagcsíkok és a precíziós bélyegző részek vastagsága rögzítésre és az adatok tesztelésére kerül sor. A precíziós bélyegző alkatrészeket nehezen mérhető próba-specifikációk esetében a tényleges konfiguráció lehet a vezető tényező, vagy nem befolyásolja az összeszerelést; a beérkező anyagok minden egyes tételének szimulációs szimulációja Csupaszítószalagok és precíziós sajtolóalkatrészek speciális felszerelése annak ellenőrzésére, hogy fennáll-e rejtett repedésveszély; Ellenőrzési módszer; 1. Sópermet teszt 2. Galvanizáló ón felülethegesztés hegesztési ellenőrzés 3. Rugólemez rugalmasságának ellenőrzése (nem anyagszíjhoz); A beérkező anyagok minden egyes tétele Ezt követően a forgalmazónak be kell mutatnia a filmvastagság vizsgálati jelentését, és az adattesztnek meg kell felelnie a műszaki rajzok specifikációinak és modelljeinek; RoHS-teszt: Az „IQC vizsgálati útmutató” szerint A beérkező anyagok után ellenőrizze a csomagolást; ellenőrizni, hogy az aktuális termékjegyet részletesen és megfelelően kitöltötte-e, nincs-e benne hibás anyag, ellenőrizni kell, hogy a karton és a csomagolás nem sérült-e, nedves-e és egyéb rejtett veszélyek, nincs-e változásra utaló jel, stb.; Sok hullámos és szakadt élű lyuk keletkezik, amitől a modell egy vékony széllel enyhén kiemelhető. Egy kis rés a nagy látószög enyhén felpöndörödését és szakadását okozza, aminek következtében a modell többé-kevésbé függőleges és a nyersanyag felülete; az idealizált hulladéknak hatékony összeomlási szöggel és arányos fényes sávval kell rendelkeznie, hogy az ütés fenntartható legyen. Az üzemi nyomás kicsi, és tiszta és rendezett kerek lyuk keletkezik, nagyon kevés sorjával. Ebből a szempontból a rés kitágítása a forma élettartamának növelése érdekében a késztermék lyuk minőségének elhagyásával érhető el; [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Polírozott rozsdamentes acél felület Mik a módszerek? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)