Hogyan lehet ellenőrizni a fémbélyegző alkatrészeket, amikor a gyártó megkapja az anyagokat?

A gyártónak minden egyes beérkező anyagtételnél ellenőriznie kell, hogy a szín, forma, anyagszám, verzió, anyag stb. az anyagszalag és a fém sajtolt részek megfelelnek a rajz vagy modell követelményeinek; minden beérkező anyagtételnek ellenőriznie kell az anyagszalag és a fémbélyegző alkatrészek „szállítási ellenőrzését”. A jelentés helyesen és hiánytalanul van-e kitöltve, és hogy a végső minőségi ítélet minősített-e; A mintavételi terv szerint minden beérkező anyagból mintát vesznek annak ellenőrzésére, hogy az anyagszalag és a fém sajtoló részek deformálódtak-e, hiányzik-e a bevonat, lyuk, rozsda, sorja, átlyukadás, és kevesebb pozicionáló lyuk, több pozicionáló lyuk, szennyezett és egyéb rossz jelenségek; a hardverbélyegző alkatrészek minden egyes tételét véletlenszerűen kell kiválasztani 5 db mintából, össze kell szerelni egy megfelelő megfelelővel, és ellenőrizni kell, hogy a hardverbélyegző alkatrészek rosszul vannak-e összeszerelve; keresse meg a megfelelő rajzokat, vagy vegyen mintát, készítsen elő féknyergeket, vetítőket és egyéb mérőeszközöket, véletlenszerűen válasszon 5 db mintát és 5 pontot az anyagszalagból minden fémbélyegző alkatrész tételhez, használja a tolómérőt vagy a kivetítőt a rajzon feltüntetett kulcsméretek megméréséhez , valamint az anyagszalag és fémbélyegzés Az alkatrész vastagságát és a vizsgálati adatokat rögzítjük. A fémbélyegző alkatrészek nehezen mérhető próbaszerelvény-méreténél a tényleges konfiguráció lehet a fő dolog, vagy ez nem befolyásolja az összeszerelést; a beérkező anyagok minden egyes tétele szimulálja a nyomószalag és a fémbélyegző alkatrészek tényleges összeszerelését, és ellenőrizze, hogy nincs-e törés. Kedvezőtlen jelenségek; megbízható ellenőrzés; 1. sópermet teszt 2. ónozott felületű hegesztési teszt 3. repeszek rugalmassági vizsgálata (nem anyagcsíkokhoz); a beérkező anyagok minden egyes tétele után a szállítónak filmvastagság-vizsgálati jelentést kell benyújtania, és a vizsgálati adatoknak meg kell felelniük a rajz specifikációi követelményeinek; RoHS teszt; Az „IQC ellenőrzési útmutató” követelményei szerint nincs keverés, ellenőrizze a kartondobozt és a csomagolást sérülések, nedvesség és egyéb rossz jelenségek szempontjából, ellenőrizze, hogy nincs-e változás a logóban stb.; ajánlott cikk: a titán sajtolóalkatrész-feldolgozás technológiai jellemzői Előző cikk: sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem a sajtolószerszámok három nézetéről