loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan lehet megítélni a rugóvizsgáló gép pontossági színvonalát

A kis terhelésű rugók, különösen a nagy merevségű precíziós rugók elsődleges követelménye a berendezés nagy vizsgálati pontossága. Az elmozdulás kis változásai nagy változásokat okoznak a vizsgálati erőben. Nagyon könnyű biztosítani a teszterő vizsgálati pontosságát. , De a rugóvizsgáló gép egy másik paramétere elmozdulásának pontosságának biztosítása a kulcs a rugóvizsgálat pontosságának biztosításához, és ez a szabvány a rugóvizsgáló gép pontosságának megítélésében is. Ezért egyre több felhasználó tekinti az elmozdulásvizsgálat pontosságát a vizsgálógép szintjének mérésére szolgáló szabványnak. A rugóvizsgáló gépekre vonatkozó nemzeti szabványokban az elmozdulási pontosság követelményei nagyon alacsonyak, ami nem felel meg a nagy merevségű precíziós rugók követelményeinek. Ezért a vizsgálógép gyártója számára javítani kell az elmozdulási teszt pontosságát, hogy megfeleljen a felhasználók követelményeinek. Az elmozdulásvizsgálat pontosságát számos tényező befolyásolja, mint például az észlelési módszer, az egész gép szerkezete, az egész gép merevsége, a nyomólemez párhuzamossága, a mérőelem, az anyag, a teherelmozdulás-nyelő stb. Amíg ezeket a tényezőket leküzdjük, az eltolási pontosság garantálása lehetetlen. kérdéses.

A rugóvizsgáló gép érzékelése az elmozdulás szigorú szabvány szerinti észlelése, amely biztosítja, hogy a rugó a nyomólap különböző helyeire kerüljön, és a vizsgálati erő alapvetően azonos legyen, és a teljes tartományon belül legyen. a vizsgálati erő, semmilyen terhelés nem okozza az erőmérő cellát Az elmozdulás lesüllyed. Ezenkívül nem hagyható figyelmen kívül a rugóvizsgáló gép terhelési módszerének a vizsgálati eredményekre gyakorolt ​​​​hatása. A korai terhelési módszer főként közönséges váltakozó áramú motort használt az átviteli rendszer terhelésre való meghajtására. A töltési sebesség nem állítható. Az olyan rugalmas elemeknél, mint a rugók, a visszarugózási feszültség jelenléte miatt a gyors összenyomás során automatikusan gyűjtött adatok eltérnek a lassú összenyomással vagy statikus összenyomással gyűjtött adatoktól. Az adatok nagyon eltérőek. Manapság változó fordulatszámú rendszereket, például váltóáramú szervo fordulatszám-szabályozó rendszereket használnak a rugó működési állapotának valósághű szimulálására, és a rugó belső feszültségét ebben az állapotban mérik, hogy alapot adjon a rugótervezéshez.

A számítástechnika fejlődésével az egychipes mikroszámítógép egyszerűbb funkcióinak hiányosságait a mikroszámítógép javította. Az intelligens funkcióbeállító szakértői rendszer, paraméterválasztás, adatbázis, átlátszó ablakú kínai interfész, egyszerű egérkezelés, rugós tesztfolyamat megvalósítása Lehetővé válik a rendszer legidealizáltabb állapota, és az intelligencia szintje is nagymértékben javult. A kezelő bármilyen előre beállított mód szerint végezhet mérést és vezérlést egy enyhe egérkattintással, és beállíthat különböző vizsgálati sebességeket és tesztfolyamatokat. A teszt üzemmód paraméterei és a teljes tesztfolyamat az emberek akarata szerint vezérelhetőek. A tesztgörbe és a tesztadatok valós időben megjeleníthetők. A tesztadatok az ipari szabványok vagy vállalati szabványok szerint is kiszámíthatók, rendezhetők és kiadhatók. Korábbi tesztekhez is használható. Lekérdezik a folyamatokat és a vizsgálati eredményeket, és hatékony számítási és matematikai statisztikák váltják fel a korábbi bonyolult munkát, ami nagymértékben csökkenti a munkaerő mennyiségét.

Ezen túlmenően a számítógépes hálózati technológia alkalmazása egyesíti majd a számítási központ észlelési vezérlőgépét (a továbbiakban: alsó számítógép) és fő vezérlőgépét (a továbbiakban: felső számítógép), hogy megvalósítsa az adatátvitelt, feldolgozást és átfogó kezelést. vizsgálati adatok. A laboratóriumban a felső számítógép valósítja meg az alsó számítógépcsoport átfogó kezelését

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect