loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan készítsünk szép élt lyukasztással és peremezéssel

A lyukasztás és a peremezés a sajtolóalkatrészek gyártási folyamatának egyik folyamata, általában a menetfúrás vagy más folyamatok következő lépésében. És néha előfordulhatnak minőségi problémák, például sorja, deformáció, repedés stb. Hogyan végezheti el tehát a lyukasztó cég a lyukasztást és a peremezést a jobb termékminőség érdekében, hogy szép éleket kapjon? 1. A bélyegzőrész belső lyukperemének deformációja nem lehet túl nagy. A peremlyukasztás egy olyan bélyegzési módszer, amelynek során egy lyukat előre lyukasztanak a nyersdarabon (néha nem lyukasztják előre), és a lyuk széle mentén függőleges karimát fordítanak. A lyukperemezés domináns és kötelező alakváltozása az anyag tangenciális irányú húzó alakváltozása, és minél közelebb van a torkolathoz, annál nagyobb az alakváltozás és annál nagyobb a elvékonyodás. Ezért hajlamos a furatél repedésének hibája előfordulni. Annak érdekében, hogy a furat széle ne repedjen meg, a bélyegzőrész belső furatperemének deformációja nem lehet túl nagy. Ha a perem magassága nagy, akkor több peremre osztható. 2. A lyukasztás és a peremezési együttható nem lehet túl kicsi. Lyukasztásnál és peremezésnél az alakváltozás mértékét a peremezés előtti nyílás és a peremezés utáni nyílás aránya, vagyis a K peremezési együttható fejezi ki. Nyilvánvalóan minél nagyobb a K érték, annál kisebb az alakváltozás mértéke, minél kisebb a K érték, annál nagyobb az alakváltozás mértéke, és annál valószínűbb, hogy a sorjalyuk széle megreped. A maximális alakváltozási fok teljes értékét, amelyet a furat éle a peremezés során törés nélkül elérhet, a megengedett határkarimázási együtthatónak nevezzük. Az élrepedések elkerülése érdekében a lyukperemek peremezési együtthatója nem lehet túl kicsi, és nagyobb kell, hogy legyen, mint a határkarimázási együttható. A gyártási gyakorlat azt mutatja, hogy a határperemezési együttható nemcsak az anyag típusától és teljesítményétől függ, hanem az előregyártott furat feldolgozási tulajdonságaitól és állapotától (fúrt vagy lyukasztott, sorjával vagy anélkül), a nyersdarab relatív vastagságától is. , és a peremlyukasztó alakja stb. A tényező összefügg. 3. A lyukasztás és a peremezés peremmagassága nem lehet túl nagy. Általában a lyukasztás és a perem magassága nem haladhatja meg a határértéket, ellenkező esetben a peremél könnyen megrepedhet. Ha a bélyegző rész szükséges magassága meghaladja a határértéket, akkor nem lehet egyszerre közvetlenül karimás. Jelenleg, ha egyetlen nyersdarab kis lyukpereméről van szó, akkor vékonyabb falú karimát kell használni, például egy önmetsző csavart a peremezéshez. Ha ez egy nagy lyukú perem, használja a mélyhúzás módszerét, lyukasztással az alsó lyukat, majd karimát. 4. A lyukasztás és a peremezés előfurataiban nem lehet nagy sorja. A lyukasztás és a peremezés előfuratainak feldolgozási minősége nagyban befolyásolja a határkarimázási együtthatót. A fúrás után sorjázott előfuratok kis határkarimázási együtthatóval rendelkeznek, ami előnyös a peremezéshez. Kivágó szerszámmal lyukasztott előfuratok esetén sorja esetén nagy a határkarimázási együttható, ami peremezés szempontjából kedvezőtlen. Ebben az időben, ha a szükséges peremezési együttható kicsi, nagyon könnyen megrepedhet a peremlyuk. Fogja meg a sorjás oldalt, majd végezze el a peremezést, hogy csökkentse a peremrepedés jelenségét. 5. A lyukasztó és a peremlyukasztó filézési sugara nem lehet túl kicsi. Az előregyártott furatú peremeknél a lyukasztó lyukasztási rádiusza a lehető legnagyobb legyen, gömb- vagy parabola alakúra alakítható. Ily módon kicsi a lyukforgató erő, és a lyukesztergálás minősége is jó. 6. A lyukasztó és a lyukperemen lévő matrica közötti rés nem lehet túl nagy. A zsugorodás elkerülése vagy csökkentése érdekében a lyukperem domború része és a matrica közötti rés ne legyen túl nagy. Ha a formahézag túl nagy, az anyag nem mozdul közel a szerszámhoz a peremezés során, ami nagyobb zsugorodást és visszamaradó hajlítási deformációt eredményez, ami befolyásolja a fémbélyegző alkatrészek karimás minőségét. 7. A furat elforgatásakor nem hagyható figyelmen kívül a függőleges oldalsó száj vastagsága. A furat elforgatásakor a deformációs zóna alapvetően a szerszám kerek sarkán belül van korlátozva. Az alakváltozási zónában lévő anyag egy- vagy kétirányú húzófeszültség hatására tangenciális irányban megnyúlik és deformálódik. Nagyobb, mint a radiális kompressziós deformáció, ami az anyagvastagság csökkenését eredményezi. A furat függőleges szélének maximális elvékonyodása, ha a vastagság túl vékony, és az anyagnyúlás meghaladja az anyag végső nyúlását, úgynevezett p-szakadás következik be. Lyukasztásnál és peremezésnél minél kisebb a peremezési együttható K értéke, annál nagyobb az alakváltozás mértéke, és annál nagyobb a függőleges oldalsó száj vastagsága, és annál könnyebben törik. Ezért a függőleges oldalsó száj vastagságának elvékonyodása nem hagyható figyelmen kívül a lyukasztáskor. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? További információ: Az autós sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok (2)

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect