Hogyan készítsünk fém formákat

Nagy tűréspontosság, villanásmentes, szuper jó felületi minőség – mindezek a szabványok olyan követelmények, amelyeket teljesíteni kell a fémalkatrészek fröccsöntőformáinak gyártási folyamata során. Kétségtelen, hogy bár van néhány fémformagyártó, amely el tudja érni ezt a szintet, nagyon kevesen vannak. A minőség a kulcs. Mindenekelőtt a forma kialakításának jó tervvel kell rendelkeznie. Mert ez a siker vagy a kudarc alapja és kulcsa. Tartalmaznia kell egy kiváló hűtővíz-kör elrendezést és az elválasztó vonal reteszelő eszközét, amely megakadályozza a forma elmozdulását a feldolgozás és a gyártás során, egy pár formakeretet, amely jól megtámasztja a formaüreget és a mag oldalfalait, valamint egy formakeretet, amely megfelelő az adott célra. alkatrészek. A modell módszere. A részletes tervezés magában foglalja a formaalkatrészek anyagának kiválasztását, a forma- és üregtűréseket, a felület minőségét és bevonatát, a kapu és a csúszó méretet, a szellőzőnyílás helyzetét és méretét, valamint a nyomásérzékelő helyzetét. A MIM öntőformák sikeres gyártása során kulcskérdéssé vált a formázás és a hűtés.

1. Üreghez/maghoz használt acél:

Az üregben/magban használt acélnak ellenállnia kell a formázóanyag okozta kopásnak. Az öntött kompozit anyagokkal érintkező összes acélanyagot (beleértve a kapukat és a futószalagokat is) nagy kopásállóságú, magas krómtartalmú és nagy keménységű szerszámacélból kell készíteni, például D-2 vagy A-2 szerszámacélból. H-13 acél is kapható, nagy keménysége miatt nagy keménységű bevonattal galvanizált is. Minden olyan részletes alkatrész, amely nem érintkezik az öntött kompozit anyaggal, szabványosabb S-7 szerszámacélból készülhet. (Útmutató: A nagy sebességű maróformák CNC megmunkáló központjának előnyei kezdenek megmutatkozni)

2. Zárási szög/csúszka:

A MIM öntőforma gyártási folyamatában a villanás komoly problémát jelent, és jelentős problémát jelent a szerszámmunkások számára. Az ilyen jellegű problémák megelőzése érdekében nagyon fontos az összes zárósarok és csúszófelület megfelelő illeszkedése. Csak így lehet kiváló minőségű MIM alkatrészt előállítani. A formagyártónak háromszögelési módszerrel kell kiszámítania a hengerlési méretet, majd ezt az ismeretet felhasználva ellenőriznie kell az acél záródási szögét az anya- és apafelületeken, hogy az a számított méretének ±0,0001 tűréshatárán belül legyen. A tűrések, amelyeket az embereknek be kell tartaniuk, általában meglehetősen pontosak a fémformák esetében, mivel a MIM öntőformák betáplálási részei nagyon érzékenyek a villanásra, ami könnyen előállítható. Ha a műanyag részen van vaku, könnyen eltávolítható, de ha fém, akkor a vaku pengehez hasonló problémákat okoz. Olyan öntőformát kell készítenie, amely nem villan fel.

3. Szellőztetés mélysége:

Különböző formáknál a fröccsöntött anyag által generált belső gáz felszabadítása érdekében nagyon fontos a jó szellőző használata. Felhívta a figyelmet arra, hogy a MIM öntőformák a szellőzés mélysége tekintetében nagyon különböznek a fröccsöntő formáktól. Egy tipikus műanyag öntőforma, a formázógyantától függően, mindenhol 0,0005-0,002 hüvelykes (1inu003d25,4 mm) mélységű szellőzőnyílásokkal rendelkezhet, és a MIM formák minden bizonnyal felvillannak ezeknek a szellőzőnyílásoknak a mélységében, MIM formák A szellőzőnyílás mélysége általában 0,0001 és 0,0002 hüvelyk, de ez a különböző öntött kompozit fémek kiválasztásától függően is változhat anyagokat. A jó takarmányanyag nagyon alacsony zsugorodást mutat a következő megszilárdulási folyamat során. Az alaktartás lehetőség szerinti erősítése érdekében nagyszámú fémpor töltőanyagot használnak, ezek mennyisége gyakran megközelíti a térfogat 70%-át. A nagy töltetű alapanyag jó folyékonyságának elérése érdekében kis molekulatömegű molekulákat és kötőanyagokat használnak arra, hogy a MIM-alapanyagot nagy felvillanási érzékenységgel állítsák elő, hasonlóan sok töltött nylon anyag jellemzőihez. A paraffin és polietilén/glicerin alapú takarmányok jobb tulajdonságokkal rendelkeznek, mint az acetil takarmányok, de hatással vannak a nagyobb villanási érzékenységükre.

4. Polírozás:

Az u200bu200bMIM alkatrészek másik kulcsfontosságú területe a préselési terület felületi minősége. A formaüreg területéről történő kibontás nagymértékben függ a formaüreg és a magszerszámacél felületi minőségétől, mivel a préselési folyamat során a zsugorodási sebesség rendkívül alacsony. A fémöntött alkatrész zsugorodása valójában csak akkor következik be, ha a kötőanyagot az utósajtolási eljárással vonják ki. Ezért a présöntési terület polírozása nagyon kritikus. Általánosságban elmondható, hogy a fröccsöntött felületnek el kell érnie a 600-as kompozit felületet, és ritka esetekben gyémántfényezésre lehet szükség.

További releváns bélyegző fémszerszám-ipari hírek: