Hogyan lehet maximalizálni a huzalvágó szerszám élettartamát

Jelenleg a huzalra vágott elektromos kisülési gépeket széles körben használják a penészfeldolgozásban. Mivel a huzalvágó gépi feldolgozást általában hőkezelés után hajtják végre, elkerülhetők az olyan hibák, mint a hőkezelés deformációja és a felületi széntelenítés. Számos formagyártó egység létezik, amelyeket általában huzalvágás után egy kis csiszolás után szerelnek össze és használnak. Másokat közvetlenül összeszerelnek és csiszolás nélkül használnak, ami gyakori forgácsolást, törést és forgácsolást eredményez. Ha a fenti jelenség nem következik be, a szerszám élezési élettartama nem hosszú. Ez a cikk a modul felületének huzalvágás utáni feszültségi állapotával, valamint a feszültség megszüntetésének és a felületi minőség javításának módszereivel foglalkozik.

Az alkatrész felületének feszültségi állapota huzalvágás után

Jelenleg sok formát gyorsan mozgó huzalvágó gépekkel dolgoznak fel. A huzalvágás után a munkadarab felületi érdessége Ra≥2,5 μm, a keménységeloszlás és a belső feszültség állapota pedig nagyon rossz. A huzalvágó gépi feldolgozás során az áramsűrűség a kisülési zónában 10000A/mm2, a hőmérséklet pedig 10000℃-12000℃. A hozzáadott közepes folyadék gyorsan lehűl, így a vágófelület felületi keménysége csak körülbelül 20 HRC, míg a belső kioltóréteg keménysége 70 HRC vagy több. Ezt követően a hőhatás zóna, majd az eredeti keménységi zóna. Súlyosabb, hogy a nyersanyag a kioltás miatt húzófeszültség állapotában van, és a huzalvágás során keletkező hőfeszültség is húzófeszültség. A két feszültség egymásra hatása könnyen elérheti az anyag szilárdsági határát és mikrorepedéseket okozhat, ami nagymértékben lerövidíti a szerszám élettartamát. A vágás nem használható a lyukasztó és matrica végső feldolgozási eljárásaként. A CrWMn anyag vágott szakaszának keménységi eloszlása ​​huzalvágás után, illetve keménységváltozása temperálás és öregítés után. (Útmutató: Bevezetés a présbélyegző alkatrészek gyártásához és feldolgozásához szükséges anyagkövetelményekbe)

Intézkedések a huzalvágás során keletkező feszültség kiküszöbölésére

Csiszolás a fehér réteg eltávolításához

Jelenleg a legtöbb formafeldolgozó egység köszörüléssel eltávolítja a felületi réteg 20 HRC szürke rétegét (vagyis a fehér réteget) az online vágás után, majd összeállítja azt. Ez ugyan kis keménységgel eltávolítja a fehér réteget, de nem változtat a huzalvágás által okozott feszültségi zóna feszültségi állapotán. Még ha a huzalvágás utáni köszörülési ráhagyást meg is növeljük, a kemény réteg nagy keménysége (70HRC-ig) megnehezíti a köszörülést. A túlzott köszörülés könnyen károsítja az alkatrész geometriáját. Ezért a huzalvágással előállított nagy keménységű réteg nem tudja javítani a szerszám élettartamát, mert a törékenysége a repedések és a forgácsolás kiváltó oka.

temperáló kezelés

Az on-line vágás után az alkatrész felületén lévő fehér réteget lecsiszoljuk, majd 160℃～180℃-on 2 órán át temperáljuk, majd a fehér réteg alatti nagy keménységű réteg 5HRC～6HRC-vel csökkenthető, és a termikus a huzalvágás által keltett feszültség is csökken. , Ezzel javítja a szerszám szívósságát és meghosszabbítja az élettartamot. A rövid temperálási idő miatt azonban a hőfeszültség nem szűnik meg teljesen, és a szerszám élettartama sem túl kielégítő.

Őrlés

A huzalvágás utáni köszörülés eltávolíthatja az alacsony keménységű fehér réteget és a nagy keménységű réteget, és javíthatja a szerszám élettartamát. Mivel a köszörülés során keletkező hőfeszültség egyben húzófeszültség is, a huzalvágás során keletkező hőfeszültséggel való szuperponálás kétségtelenül súlyosbítja a szerszám károsodását. Ha az alacsony hőmérsékletű öregítési kezelést csiszolás után végezzük, akkor a feszültség hatása kiküszöbölhető, a szerszám szívóssága jelentősen javítható, a szerszám élettartama meghosszabbítható. Mivel az összetett geometriai formájú matricák többségét huzalvágással dolgozzák fel, drága koordinátacsiszolókat és optikai görbecsiszolókat kell használni az összetett formájú matricák köszörülésére. Általában a gyártók nem rendelkeznek ezzel a két berendezéssel, ezért nehéz reklámozni.

Alacsony hőmérsékletű temperálás sörétezés után

A sörétvágás a huzalvágott bemetszésben visszamaradt ausztenitet martenzitté alakíthatja, növelheti a szerszám szilárdságát és keménységét, megváltoztathatja a felületi réteg feszültségi állapotát, csökkentheti a húzófeszültséget, vagy akár nyomófeszültség állapotba is kerülhet, repedéseket okozva Nehéz Az iniciálás és a tágulás alacsony hőmérsékletű temperálással kombinálva, hogy kiküszöbölje a húzófeszültséget a kioltott rétegben, megnövelheti a szerszám élettartamát 10-20 alkalommal. A sörétezést a berendezés körülményei és a szerszámrészek alakja (belső felülete) korlátozzák, és nehéz széles körben alkalmazni.

Alacsony hőmérsékletű öregedés kezelés őrlés után

A huzalra vágott felület polírozása után a nagy keménységű réteget alapvetően eltávolították, majd alacsony hőmérsékletű öregítési kezelésnek (más néven alacsony hőmérsékletű temperáló kezelésnek) vetették alá 120 ℃ - 150 ℃ hőmérsékleten 5 - 10 órán át, vagy 160 ℃ 180 ℃ 4-6 órás alacsony hőmérsékletű temperáló kezelés. Ezzel kiküszöbölhető a kioltott réteg belső húzófeszültsége, miközben a keménység enyhén csökken (utóbbi keménység kissé csökken), de a szívósság jelentősen javul, a ridegség csökken, és a szerszám élettartama több mint 2-vel növelhető. alkalommal. Ez a módszer egyszerű és könnyen megvalósítható, a hatás nagyon nyilvánvaló, és könnyen népszerűsíthető.

További releváns formafeldolgozó iparági hírek: