loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan mérjük meg a munkadarab keménységét felületi hőkezelés után

Fém hőkezelési eljárás, amely megváltoztatja a felületi réteg mechanikai tulajdonságait az acél rész felületének melegítésével és hűtésével. A felületi kioltás a felületi hőkezelés fő tartalma. Célja a nagy keménységű felületi réteg és a kedvező belső feszültségeloszlás elérése a munkadarab kopásállóságának és fáradtságállóságának javítása érdekében.

A felületi hőkezelési vizsgálati módszerek főként két kategóriába sorolhatók, az egyik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a másik pedig a kémiai hőkezelés. A specifikus keménységvizsgálati módszerek a következők:

1. Felületi oltás és temperálás hőkezelése

A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony edzett rétegmélység. A keménységvizsgálathoz használhat Vickers keménységmérőt, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérőt is használhat. A próbaerő (skála) megválasztása az effektív edzett rétegmélységtől és a munkadarab felületi keménységétől függ. Három keménységmérőről van szó.

A Vickers keménységmérő fontos módszer a hőkezelt munkadarabok felületi keménységének vizsgálatára. 0,5-100 kg vizsgálati erőt választhat a felületi keményítőréteg 0,05 mm-es vékonyságának teszteléséhez. A legnagyobb pontossággal rendelkezik, és képes megkülönböztetni a hőkezelt munkadarabokat. Kis különbségek a felületi keménységben. Ezenkívül a hatékony edzett rétegmélységet Vickers keménységmérővel is meg kell határozni. Ezért a felületi hőkezelést végző vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használó egységeknél Vickers keménységmérővel kell felszerelni.

A Surface Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületi edzett munkadarabok keménységének vizsgálatára is. A felületi Rockwell keménységmérőhöz háromféle mérleg létezik. Különféle felületkeményített munkadarabokat képes tesztelni, amelyek effektív edzési mélysége meghaladja a 0,1 mm-t. Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, a hőkezelő telepek minőségirányítási és minősítési vizsgálati eszközeként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés és a keménységi érték közvetlen leolvasása jellemzi. A felületi Rockwell keménységmérővel gyorsan és roncsolásmentesen detektálható egy tétel felületi hőkezelt munkadarab. Ennek nagy jelentősége van a fémfeldolgozó és gépgyártó üzemek számára.

Ha a felületi hőkezeléssel edzett réteg vastag, Rockwell keménységmérő is használható. Ha a hőkezelt edzett réteg vastagsága 0,4 és 0,8 mm között van, akkor a HRA skála használható, ha pedig az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, akkor a HRC skála használható.

A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell három u200bu200b keménységi értéke könnyen átváltható egymásba, és átváltható a szabványok, rajzok vagy felhasználók által megkövetelt keménységi értékekre. A megfelelő konverziós táblázatot az ISO nemzetközi szabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza. Ez a három konverziós táblázat a Shenyang Tianxing weboldal műszaki adatok oszlopában található.

2, kémiai hőkezelés

A kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarab felülete beszivárogjon egy vagy több kémiai elem atomjaiba, ezáltal megváltozzon a munkadarab felületének kémiai összetétele, szervezete és teljesítménye. Edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, a munkadarab magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik.

A kémiai hőkezelő munkadarab fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység. Az edzett réteg mélységét még Vickers keménységmérővel kell tesztelni. Határozza meg a távolságot a munkadarab felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik. Ez a hatékony keményedési mélység

A kémiai hőkezelt munkadarabok felületi keménységvizsgálata hasonló a felülethűtéssel végzett hőkezelésű munkadarabok keménységi vizsgálatához. Mindkettő tesztelhető Vickers keménységmérővel, felületi Rockwell keménységmérővel vagy Rockwell keménységmérővel, de a nitridálás vastagsága vékonyabb. Általában nem nagyobb, mint 0,7 mm, a Rockwell keménységmérő jelenleg már nem használható.

3, helyi hőkezelés

Ha az alkatrészeknek nagyobb helyi keménységi követelményei vannak, akkor helyileg hűthetők és indukciós melegítéssel hőkezelhetők. Az ilyen részeken a rajzon általában fel van tüntetve a helyi hűtési hőkezelés helye és a helyi keménységérték. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni. A keménységmérő műszer használhatja a Rockwell keménységmérőt a HRC keménységi érték tesztelésére. Ha a hőkezelt edzett réteg sekély, akkor a felületi Rockwell keménységmérővel ellenőrizhető a HRN keménységérték.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

هل تعلم أن جودة إطارات الرصاص لها تأثير كبير على دقة وأداء أجهزتك الإلكترونية؟ عندما يتعلق الأمر باختيار الشركات المصنعة لإطارات الرصاص الموثوقة، هناك عدة عوامل يجب مراعاتها

مقدمة:



تعتبر إطارات الرصاص عنصرًا أساسيًا في تصنيع الأجزاء عالية الأداء لمختلف الصناعات

يعد اختيار الشركة المصنعة المناسبة لإطار الرصاص أمرًا بالغ الأهمية لنجاح وجودة أجهزتك الإلكترونية

يعد ختم إطار الرصاص عملية حاسمة في تصنيع المكونات الإلكترونية، خاصة مع استمرار التكنولوجيا في التقدم بوتيرة سريعة

عندما يتعلق الأمر بالختم الدقيق، تعد إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في العديد من الأجهزة الإلكترونية والميكانيكية

جودة عالية
إطار الرصاص
ختم للإلكترونيات



يستمر الطلب على ختم إطار الرصاص عالي الجودة في صناعة الإلكترونيات في النمو حيث تسعى الشركات جاهدة لإنتاج أجهزة إلكترونية أصغر حجمًا وأخف وزنًا وأكثر كفاءة

خبير
إطار الرصاص
الموردين لمشاريع الختم المخصصة



هل أنت في حاجة إلى إطارات الرصاص عالية الجودة لمشاريع الختم المخصصة الخاصة بك؟ لا تنظر إلى أبعد من موردي إطارات الرصاص الخبراء لدينا

اعتبارًا من عام 2024، تستمر خدمات ختم الإطار الرصاصي في لعب دور حاسم في تصنيع وتجميع المكونات الإلكترونية

الاتجاهات المستقبلية في
إطار الرصاص
تكنولوجيا الختم



مع استمرار التقدم التكنولوجي بوتيرة سريعة، فإن عالم ختم الإطارات الرصاصية ليس استثناءً

تعتبر إطارات الرصاص مكونًا أساسيًا في إنتاج الأجهزة الإلكترونية وأشباه الموصلات
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect