loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan mérjük meg a munkadarab keménységét felületi hőkezelés után

Fém hőkezelési eljárás, amely megváltoztatja a felületi réteg mechanikai tulajdonságait az acél rész felületének melegítésével és hűtésével. A felületi kioltás a felületi hőkezelés fő tartalma. Célja a nagy keménységű felületi réteg és a kedvező belső feszültségeloszlás elérése a munkadarab kopásállóságának és fáradtságállóságának javítása érdekében.

A felületi hőkezelési vizsgálati módszerek főként két kategóriába sorolhatók, az egyik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a másik pedig a kémiai hőkezelés. A specifikus keménységvizsgálati módszerek a következők:

1. Felületi oltás és temperálás hőkezelése

A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony edzett rétegmélység. A keménységvizsgálathoz használhat Vickers keménységmérőt, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérőt is használhat. A próbaerő (skála) megválasztása az effektív edzett rétegmélységtől és a munkadarab felületi keménységétől függ. Három keménységmérőről van szó.

A Vickers keménységmérő fontos módszer a hőkezelt munkadarabok felületi keménységének vizsgálatára. 0,5-100 kg vizsgálati erőt választhat a felületi keményítőréteg 0,05 mm-es vékonyságának teszteléséhez. A legnagyobb pontossággal rendelkezik, és képes megkülönböztetni a hőkezelt munkadarabokat. Kis különbségek a felületi keménységben. Ezenkívül a hatékony edzett rétegmélységet Vickers keménységmérővel is meg kell határozni. Ezért a felületi hőkezelést végző vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használó egységeknél Vickers keménységmérővel kell felszerelni.

A Surface Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületi edzett munkadarabok keménységének vizsgálatára is. A felületi Rockwell keménységmérőhöz háromféle mérleg létezik. Különféle felületkeményített munkadarabokat képes tesztelni, amelyek effektív edzési mélysége meghaladja a 0,1 mm-t. Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, a hőkezelő telepek minőségirányítási és minősítési vizsgálati eszközeként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés és a keménységi érték közvetlen leolvasása jellemzi. A felületi Rockwell keménységmérővel gyorsan és roncsolásmentesen detektálható egy tétel felületi hőkezelt munkadarab. Ennek nagy jelentősége van a fémfeldolgozó és gépgyártó üzemek számára.

Ha a felületi hőkezeléssel edzett réteg vastag, Rockwell keménységmérő is használható. Ha a hőkezelt edzett réteg vastagsága 0,4 és 0,8 mm között van, akkor a HRA skála használható, ha pedig az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, akkor a HRC skála használható.

A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell három u200bu200b keménységi értéke könnyen átváltható egymásba, és átváltható a szabványok, rajzok vagy felhasználók által megkövetelt keménységi értékekre. A megfelelő konverziós táblázatot az ISO nemzetközi szabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza. Ez a három konverziós táblázat a Shenyang Tianxing weboldal műszaki adatok oszlopában található.

2, kémiai hőkezelés

A kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarab felülete beszivárogjon egy vagy több kémiai elem atomjaiba, ezáltal megváltozzon a munkadarab felületének kémiai összetétele, szervezete és teljesítménye. Edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, a munkadarab magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik.

A kémiai hőkezelő munkadarab fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység. Az edzett réteg mélységét még Vickers keménységmérővel kell tesztelni. Határozza meg a távolságot a munkadarab felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik. Ez a hatékony keményedési mélység

A kémiai hőkezelt munkadarabok felületi keménységvizsgálata hasonló a felülethűtéssel végzett hőkezelésű munkadarabok keménységi vizsgálatához. Mindkettő tesztelhető Vickers keménységmérővel, felületi Rockwell keménységmérővel vagy Rockwell keménységmérővel, de a nitridálás vastagsága vékonyabb. Általában nem nagyobb, mint 0,7 mm, a Rockwell keménységmérő jelenleg már nem használható.

3, helyi hőkezelés

Ha az alkatrészeknek nagyobb helyi keménységi követelményei vannak, akkor helyileg hűthetők és indukciós melegítéssel hőkezelhetők. Az ilyen részeken a rajzon általában fel van tüntetve a helyi hűtési hőkezelés helye és a helyi keménységérték. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni. A keménységmérő műszer használhatja a Rockwell keménységmérőt a HRC keménységi érték tesztelésére. Ha a hőkezelt edzett réteg sekély, akkor a felületi Rockwell keménységmérővel ellenőrizhető a HRN keménységérték.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect