loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Hogyan mérjük meg a munkadarab keménységét felületi hőkezelés után

Fém hőkezelési eljárás, amely megváltoztatja a felületi réteg mechanikai tulajdonságait az acél rész felületének melegítésével és hűtésével. A felületi kioltás a felületi hőkezelés fő tartalma. Célja a nagy keménységű felületi réteg és a kedvező belső feszültségeloszlás elérése a munkadarab kopásállóságának és fáradtságállóságának javítása érdekében.

A felületi hőkezelési vizsgálati módszerek főként két kategóriába sorolhatók, az egyik a felületi kioltás és a temperálás hőkezelése, a másik pedig a kémiai hőkezelés. A specifikus keménységvizsgálati módszerek a következők:

1. Felületi oltás és temperálás hőkezelése

A felületi oltás és temperálás hőkezelése általában indukciós melegítéssel vagy lángfűtéssel történik. A fő műszaki paraméterek a felületi keménység, a helyi keménység és a hatékony edzett rétegmélység. A keménységvizsgálathoz használhat Vickers keménységmérőt, Rockwell vagy felületi Rockwell keménységmérőt is használhat. A próbaerő (skála) megválasztása az effektív edzett rétegmélységtől és a munkadarab felületi keménységétől függ. Három keménységmérőről van szó.

A Vickers keménységmérő fontos módszer a hőkezelt munkadarabok felületi keménységének vizsgálatára. 0,5-100 kg vizsgálati erőt választhat a felületi keményítőréteg 0,05 mm-es vékonyságának teszteléséhez. A legnagyobb pontossággal rendelkezik, és képes megkülönböztetni a hőkezelt munkadarabokat. Kis különbségek a felületi keménységben. Ezenkívül a hatékony edzett rétegmélységet Vickers keménységmérővel is meg kell határozni. Ezért a felületi hőkezelést végző vagy nagyszámú felületi hőkezelő munkadarabot használó egységeknél Vickers keménységmérővel kell felszerelni.

A Surface Rockwell keménységmérő kiválóan alkalmas felületi edzett munkadarabok keménységének vizsgálatára is. A felületi Rockwell keménységmérőhöz háromféle mérleg létezik. Különféle felületkeményített munkadarabokat képes tesztelni, amelyek effektív edzési mélysége meghaladja a 0,1 mm-t. Bár a felületi Rockwell keménységmérő pontossága nem olyan magas, mint a Vickers keménységmérőé, a hőkezelő telepek minőségirányítási és minősítési vizsgálati eszközeként képes volt megfelelni a követelményeknek. Ezenkívül az egyszerű kezelés, a kényelmes használat, az alacsony ár, a gyors mérés és a keménységi érték közvetlen leolvasása jellemzi. A felületi Rockwell keménységmérővel gyorsan és roncsolásmentesen detektálható egy tétel felületi hőkezelt munkadarab. Ennek nagy jelentősége van a fémfeldolgozó és gépgyártó üzemek számára.

Ha a felületi hőkezeléssel edzett réteg vastag, Rockwell keménységmérő is használható. Ha a hőkezelt edzett réteg vastagsága 0,4 és 0,8 mm között van, akkor a HRA skála használható, ha pedig az edzett réteg vastagsága meghaladja a 0,8 mm-t, akkor a HRC skála használható.

A Vickers, Rockwell és Surface Rockwell három u200bu200b keménységi értéke könnyen átváltható egymásba, és átváltható a szabványok, rajzok vagy felhasználók által megkövetelt keménységi értékekre. A megfelelő konverziós táblázatot az ISO nemzetközi szabvány, az amerikai ASTM szabvány és a kínai GB/T szabvány tartalmazza. Ez a három konverziós táblázat a Shenyang Tianxing weboldal műszaki adatok oszlopában található.

2, kémiai hőkezelés

A kémiai hőkezelés célja, hogy a munkadarab felülete beszivárogjon egy vagy több kémiai elem atomjaiba, ezáltal megváltozzon a munkadarab felületének kémiai összetétele, szervezete és teljesítménye. Edzés és alacsony hőmérsékletű megeresztés után a munkadarab felülete nagy keménységgel, kopásállósággal és érintkezési kifáradási szilárdsággal rendelkezik, a munkadarab magja pedig nagy szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik.

A kémiai hőkezelő munkadarab fő műszaki paraméterei az edzett réteg mélysége és a felületi keménység. Az edzett réteg mélységét még Vickers keménységmérővel kell tesztelni. Határozza meg a távolságot a munkadarab felületétől addig a pontig, ahol a keménység 50 HRC-re esik. Ez a hatékony keményedési mélység

A kémiai hőkezelt munkadarabok felületi keménységvizsgálata hasonló a felülethűtéssel végzett hőkezelésű munkadarabok keménységi vizsgálatához. Mindkettő tesztelhető Vickers keménységmérővel, felületi Rockwell keménységmérővel vagy Rockwell keménységmérővel, de a nitridálás vastagsága vékonyabb. Általában nem nagyobb, mint 0,7 mm, a Rockwell keménységmérő jelenleg már nem használható.

3, helyi hőkezelés

Ha az alkatrészeknek nagyobb helyi keménységi követelményei vannak, akkor helyileg hűthetők és indukciós melegítéssel hőkezelhetők. Az ilyen részeken a rajzon általában fel van tüntetve a helyi hűtési hőkezelés helye és a helyi keménységérték. Az alkatrészek keménységi vizsgálatát a kijelölt helyen kell elvégezni. A keménységmérő műszer használhatja a Rockwell keménységmérőt a HRC keménységi érték tesztelésére. Ha a hőkezelt edzett réteg sekély, akkor a felületi Rockwell keménységmérővel ellenőrizhető a HRN keménységérték.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect