loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan lehet módosítani a fröccsöntő forma felületét

Karburálás és karbonitridálás

A karburálási eljárást hideg-, meleg- és műanyag formák felületerősítésére használják, ami javíthatja a forma élettartamát. Például a 3Cr2W8V acélból készült présöntőformát először karburizálják, majd 1140-1150 °C-on lehűtik, és kétszer 550 °C-on temperálják. A felületi keménység elérheti a HRC56-61-et, ami 1,8-3,0-szeresére növeli a présöntött színesfémek és ötvözeteik élettartamát. . A karburálás során a fő eljárási módszerek közé tartozik a szilárd por karburálás, a gázkarburálás, a vákuumos karburálás, az ionos karburálás és a karbonitridálás, amelyet nitrogénnek a karburáló atmoszférába való hozzáadásával alakítanak ki. Közülük a vákuumkarburálás és az ionkarburálás az elmúlt 20 évben kifejlesztett technológia. Ezt a technológiát a gyors karburálás, az egyenletes karburálás, a sima szénkoncentráció gradiens és a munkadarab kis deformációja jellemzi. A forma felületén lesz, különösen a precíziós forma. Egyre fontosabb szerepe van a felületkezelésben.

Nitridálás és kapcsolódó alacsony hőmérsékletű hőtágulási technológia

Ebbe a típusba tartozik a nitridálás, az ionnitridálás, a karbonitridálás, az oxigénnitridálás, a kén-nitridálás és a hármas kén-karbonitridálás, az oxigén, a nitrogén és a kén. Ezek a módszerek egyszerű feldolgozási technológiával, erős alkalmazkodóképességgel, alacsony diffúziós hőmérséklettel (általában 480 ~ 600 ℃), a munkadarab kis deformációjával rendelkeznek, különösen alkalmasak precíziós formák felületi megerősítésére, valamint a nitridréteg nagy keménységével, jó kopásállósággal és jobb Jó tapadásgátló teljesítmény.

3Cr2W8V acél fröccsöntő forma, oltás és temperálás, 520-540 ℃ nitridálás után az élettartam 2-3-szor hosszabb, mint a nem nitridáló formáké. Az Egyesült Államokban sok H13-as acélból készült présöntőformát nitridálni kell, és az egyszeri temperálás helyett nitridálást alkalmaznak. A felület keménysége olyan magas, mint a HRC65 ~ 70, és a forma magja alacsony keménységgel és jó szívóssággal rendelkezik, így kiváló szintézis érhető el. Mechanikai tulajdonságok. A nitridálási eljárás a fröccsöntő formák felületkezelésére általánosan használt eljárás, de ha a nitridált rétegben vékony és törékeny fehér réteg jelenik meg, az nem tud ellenállni a váltakozó hőterhelés hatásának, könnyen keletkezhetnek mikrorepedések, ill. csökkenti a hőfáradás ellenállását. Ezért a nitridálási folyamatban a folyamatot szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a rideg rétegek kialakulását.

A közelmúltban a külföldi országok másodlagos és többszörös nitridálási eljárások alkalmazását javasolták. Az ismételt nitridálás módszere lebonthatja a fehér fényes nitridréteget, amelyen könnyen mikrorepedések keletkezhetnek a szervizelés során, növelheti a nitridáló réteg vastagságát, és ezzel egyidejűleg a forma felületét vastag maradék feszültségréteggel lehet ellátni, így a a forma élettartama jelentősen javítható. Ezen kívül léteznek olyan módszerek, mint a sófürdős karbonitridálás és a sófürdős kénes nitrokarburizálás. Ezeket az eljárásokat külföldön széles körben alkalmazzák, Kínában pedig ritkán. Például a TFI+ABI eljárást lúgos oxidáló sófürdőbe merítjük sófürdőben végzett nitrokarburizálás után. A munkadarab felülete oxidált és feketének tűnik, kopásállósága, korrózióállósága és hőállósága javult. Az ezzel a módszerrel kezelt alumíniumötvözet présöntő szerszám élettartama több száz órával megnő. Egy másik példa a Franciaországban kifejlesztett oxinit eljárás a nitrokarburálás utáni nitridálásra, amely jellemzőbb, ha színesfém présöntőformákra alkalmazzák.

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel

Az ólomkeretek az elektronikai eszközök és félvezetők gyártásában nélkülözhetetlenek
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
megszünteti
Customer service
detect