Hogyan lehet elérni a bélyegző alkatrészek méretpontosságát a bélyegzési feldolgozási megrendelésekben

Minél nagyobb az összhang a bélyegzett részek tényleges geometriai paraméterei (méret, forma és helyzet) és a rajzokon megadott ideális geometriai paraméterek között, annál nagyobb a feldolgozási pontosság. A szerző bemutatja Önnek, hogyan érheti el a bélyegzőalkatrészek méretpontosságát a bélyegzési feldolgozási megrendelésekben. 1. Próbavágási módszer Először próbálja meg kivágni a megmunkált felület egy kis részét, mérje meg a próbavágásból kapott méretet, állítsa be a szerszám vágóélének helyzetét a munkadarabhoz képest a feldolgozási követelményeknek megfelelően, majd próbálja meg a vágást és mérés, így két-három próbavágás és mérés után , Ha a megmunkált méret megfelel a követelményeknek, akkor vágja le a teljes megmunkálandó felületet. A próbavágás módszerrel elért pontosság nagyon nagy lehet, és nem igényel bonyolult eszközöket, de ez a módszer időigényes (többszöri beállítást, próbavágást, mérést és számítást igényel), alacsony hatékonyságú, és a képzettségi szinttől függ. a dolgozók és a mérőműszerek pontossága. A minőség instabil, ezért csak egy darabos kis tételes gyártáshoz használják. 2. Méretrögzítési módszer Méretrögzítésnek nevezzük azt a módszert, amikor a szerszám megfelelő méretével biztosítjuk a megmunkált munkadarab méretét. Használjon bizonyos méretpontos szerszámokat (például dörzsárat, fúrót stb.), hogy biztosítsa a munkadarab megmunkált részei (például furatok) pontosságát. A méretezési módszer könnyen kezelhető, nagy termelékenységgel és viszonylag stabil feldolgozási pontossággal rendelkezik. Ez alapvetően független a dolgozók technikai színvonalától. Nagy termelékenységgel rendelkezik, és széles körben használható különféle típusú termelésben. 3. Beállítási mód A munkadarab méretpontosságának biztosítása érdekében előzetesen állítsa be a szerszámgép, a rögzítés, a vágószerszám és a munkadarab egymáshoz viszonyított pontos helyzetét minta- vagy szabványos alkatrészekkel. Mivel a méret előre be van állítva, a feldolgozás során nem kell újra megkísérelni a vágást. A méret automatikusan megállapításra kerül, és változatlan marad az alkatrészköteg feldolgozása során. A beállítási módszer jobb feldolgozási pontossággal és stabilitással rendelkezik, mint a próbavágási módszer, és nagyobb a termelékenysége. Nem igényel magas szerszámgépkezelőket, de magas követelményeket támaszt a szerszámgép-beállítókkal szemben. Gyakran használják sorozatgyártásban és tömeggyártásban. 4. Dinamikus mérési módszer A megmunkálási folyamat során a megmunkálási méretek mérése megmunkálás közben történik, majd a mért eredmények összevetése után a tervezés által igényelt méretekkel a szerszámgép tovább dolgozhat, vagy a szerszámgép leáll. Az aktív mérési módszer hozzáadja a mérőeszközt a folyamatrendszerhez (vagyis a szerszámgépek, szerszámok, szerelvények és munkadarabok egységét), és ennek ötödik tényezőjévé válik. [Kapcsolódó ajánlás] További információ: Hogyan biztosítható a bélyegzőszerszámok minősége További információ: Hogyan szerezhető meg a bélyegző alkatrészek helyzetpontossága a bélyegzési feldolgozási rendelésben. További információ: Hogyan érhetjük el a bélyegzőalkatrészek alakpontosságát bélyegzési feldolgozási rendelésben