loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Hogyan válasszunk megfelelő anyagokat a fémbélyegző alkatrészekhez

A sajtolóanyagok jellege szorosan összefügg a bélyegzésgyártással. A bélyegzőgyáraknak kellő figyelmet kell fordítaniuk az anyagok kiválasztására, hogy biztosítsák a termék minőségét és megfeleljenek a vevői igényeknek. Tehát hogyan választja ki a sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem ésszerűbb anyagokat? Általában figyelembe kell venni a fémbélyegző alkatrészek felhasználási követelményeit, a bélyegzési folyamat követelményeit és gazdaságosságát. A következő szerző bemutatja. 1. Ésszerű anyagválasztás a fémbélyegző alkatrészek felhasználási követelményeinek megfelelően. A kiválasztott anyagoknak lehetővé kell tenniük a bélyegző alkatrészek normális működését a gépben vagy alkatrészekben, és bizonyos élettartammal kell rendelkezniük. Emiatt a kiválasztott anyagnak meg kell felelnie a megfelelő szilárdsági, merevségi, szívóssági, korrózióállósági és hőállósági követelményeknek a sajtolóalkatrészek használati körülményei szerint. 2. Az anyagok ésszerű kiválasztása a bélyegzési eljárás követelményeinek megfelelően. Bármilyen fém sajtolt alkatrésznél a kiválasztott anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy a bélyegzési eljárás követelményeinek megfelelően stabilan minősített termékeket képezzen, amelyek nem repednek vagy gyűrődnek. Ez viszonylag alapvető és nagyon fontos. Az anyagválasztás követelményei. Emiatt a következő módszerek használhatók az anyagok ésszerű kiválasztásához. (1) Próbalyukasztás. A korábbi gyártási tapasztalatok és a lehetséges körülmények alapján válasszon ki több olyan lapot, amely alapvetően megfelel a sajtolóalkatrészek próbalyukasztási követelményeinek, majd válassza ki azt, amelyiken nincs repedés, gyűrődés, és alacsony az elutasítási aránya. Ennek a módszernek az eredménye viszonylag intuitív, de nagyobb vaksággal. (2) Elemzés és összehasonlítás. A sajtolási alakváltozás tulajdonságainak elemzése alapján hasonlítsa össze a bélyegzés közbeni maximális alakváltozási fokot a fémlemez sajtolási alakítási teljesítmény megengedett deformációs határértékével, és ez alapján válassza ki a sajtolási eljárás követelményeinek megfelelő lemezt. . Ezenkívül léteznek azonos minőségű vagy vastagságú hidegen hengerelt és melegen hengerelt lemezek. A melegen hengerelt lemezhez képest a hidegen hengerelt lemez pontos méretei, kis eltérései, kevesebb felületi hibája, fényes, sűrű belső szerkezete és jobb bélyegzési teljesítménye van. 3. Ésszerű anyagválasztás a gazdasági követelményeknek megfelelően. A kiválasztott anyagoknak a lehető legalacsonyabbnak kell lenniük, a forrás szempontjából kényelmesnek és gazdaságosnak kell lenniük, feltéve, hogy megfelelnek a használati teljesítmény és a bélyegzési folyamat követelményeinek, hogy csökkentsék az alkatrészek bélyegzésének költségeit. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect