Hogyan lehet megoldani a precíziós fémbélyegző alkatrészek sorjaproblémáját

A formatervezők számára nagyon fontos a tervezett precíziós fémbélyegző alkatrészek keresztmetszetének minősége. De először beszéljünk arról, hogy mi az, ami eltüntet. A lyukasztás egy olyan sajtolási eljárás, amely lyukasztószerszámot használ a lapanyagok elválasztására prés hatására. Tágabb értelemben a lyukasztás különféle elválasztási folyamatokat jelent, mint például a lyukasztás, a kivágás, a vágás, a vágás és a vágás. Az általános kifejezés. De általánosságban elmondható, hogy az üresítés főként a kivágási és lyukasztási folyamatokra vonatkozik. A lyukasztás a hidegsajtolási eljárás egyik alapfolyamata, és sokféle alkalmazási körrel rendelkezik. Közvetlenül ki tudja lyukasztani a szükséges kész alkatrészeket, vagy előkészíti a nyersdarabokat más hidegsajtolási eljárásokhoz. A lapot a lyukasztás után két részre osztják, nevezetesen a lyukasztott részre és a lyukas részre. Ha a lyukasztás célja a kontúr és a lyukasztott rész méretének meghatározott formája; Ez a fajta precíziós fémbélyegző alkatrész A blankolási folyamatot blankolási eljárásnak nevezzük, és a maradék lyukakkal ellátott rész hulladékká válik. Ellenkezőleg, ha a lyukasztás célja egy bizonyos alakú és méretű belső lyuk előállítása. Ekkor a lyukasztott rész hulladékká válik, lyukakkal, Az alkatrész a munkadarab, és ezt a lyukasztási folyamatot lyukasztási eljárásnak nevezzük. Lásd az alábbi táblázatot. A kivágás osztályozása a vágási felület érdességétől vagy a vágási részek pontosságától függően normál és precíziós blankolásra oszlik. A közönséges kivágás az, amikor a munkadarabot a szerszám nyomása miatt leválasztják. Az anyag domború és konkáv élek közötti nyírási deformációja mellett olyan deformációk is előfordulnak, mint a nyújtás, hajlítás és keresztirányú extrudálás. Az anyag végül elszakadt A forma szétválik. Ezért a közönséges vakoló munkadarab metszete viszonylag durva, bizonyos kúpos, és alacsony a pontossága. A precíziós blankolás speciális lyukasztó szerkezetének köszönhetően a domború és konkáv szerszám szélén az anyag végül képlékeny A nyírási alakváltozás formája elválik. A precíziós záróelemek szakasza sima és merőleges a tábla felületére, és a pontosság nagy. Bár a blankoló elválasztási folyamat egy pillanat alatt befejeződik, a deformációs szétválasztás nagyon bonyolult. A bélyegzési szétválás deformációja elsősorban a következő három szakaszra oszlik: 1. A rugalmas deformáció szakaszában a lyukasztó nyomása alatt a vágóélen lévő anyag először deformálódik rugalmas összenyomással, nyújtással stb. A lyukasztót enyhén az anyag belsejébe nyomjuk, és a lap alját is kissé benyomjuk. A homorú forma üregébe a lyukasztó alatti anyag enyhén meghajlik. A homorú forma tetején lévő anyag elkezd vetemedni. Ha nagyobb a rés a lyukasztó és a homorú forma között, akkor a vetemedés és vetemedés komolyabb lesz, de ebben az időben a benne lévő anyag A feszültség még nem érte el a határállapotot. A külső erő megszüntetése után az anyag még mindig visszatérhet eredeti állapotába. Ezt a szakaszt rugalmas alakváltozási szakasznak, illetve képlékeny alakváltozási szakasznak nevezik. Ahogy a lyukasztó leesik, a lapra nehezedő nyomás tovább növekszik, és az anyagon belüli feszültség is nő. A növekedés. Amikor a belső feszültség eléri az anyag folyáshatárát, az elkezd a plasztikus deformáció szakaszába lépni, amikor is az apa- és anyaforma tovább rohan az anyagba. Az apa- és anyaforma élei közötti rés megléte miatt az anyagon belüli húzófeszültség és hajlítás nagyobbra változik, a nyomófeszültség-komponens csökken, az anyag tovább hajlik és nyúlik, az anyag megkeményedik a deformációs zónában. fokozódik. Amikor a kioltóerő tovább növekszik, amíg a szél közelében lévő anyag el nem kezd mikrorepedéseket produkálni, akkor az elzáró erő is eléri a maximumot. A mikrorepedések (repedések) megjelenése azt jelzi, hogy az anyag sérülni kezdett, és a képlékeny deformáció szakasza véget ért. 3. Az elválasztás szakasza. A lyukasztó tovább ereszkedik, aminek következtében a lap felső és alsó repedéseket okoz, és folyamatosan tágul, és az anyag belsejébe nyúlik, amint az a 2.1-3. ábrán látható. Ha a lemez felső és alsó repedései átfedik egymást, az azt jelenti, hogy az anyagszálak mind elszakadtak, eltörtek, és az alkatrészszakaszok elkezdenek elválni. A lyukasztó ismételt leengedésekor a lap lyukasztott része kiszorul az üreg üregéből, és a kezdeti A kialakult sorja tovább nyúlik, ahogy a 2.1-4. ábra mutatja. Ezen a ponton a lyukasztó felemelkedett, hogy befejezze a teljes kiürítési folyamatot. A közönséges záróelemek keresztmetszeti jellemzőit a közönséges záróelemek keresztmetszeti jellemzőivel elemezzük, és találunk egy ilyen törvényt. A vágási felület és az alkatrész felülete nem merőleges, hanem bizonyos kúpos; kivéve a fényes sáv egy nagyon keskeny részét, a többi durva és fénytelen. Vannak sorja és sarkok. A takaró rész keresztmetszetén szétválasztjuk a területeket. Összeomlási zónának (más néven lekerekített zónának), világos zónának (más néven nyírási zónának), törési zónának és sorjazónának nevezzük. a-lekerekített b-világos zóna c-törési zóna d-sorjazóna Kiváló minőségű takaró részek A szakasz legyen: a világos sáv viszonylag széles, a teljes szakasz több mint 1/3-át teszi ki; az összeomlási szög, a törési zóna, a sorja és a kúp nagyon kicsi, és a teljes zárórész egyenes, hajlítás nélkül, de A lyukasztó szakasz minőségét befolyásoló tényezők nagyon összetettek, amelyek az anyag tulajdonságaitól függően változnak. , vastagság, pengerés, szerszámszerkezet és lyukasztási sebesség