Hogyan lehet megoldani az alkatrészek bélyegzésével kapcsolatos gyakori problémákat? Hardver

A bélyegzési feldolgozási alkatrészek testreszabott típusaként, amelyek viszonylag nagy pontossági követelményekkel rendelkeznek, általában olyan gyakori problémákkal szembesülnek, mint például a minősítetlen minták, a hosszú formázási idő, a szállítással való lépéstartás elmulasztása és a nem megfelelő pontosság. Hogyan lehet megoldani ezeket a gyakoribb problémákat? A modell célja egy gyár technológiájának bemutatása, nemcsak az ügyfelek időbeli kielégítésére, hanem a méretben és szerkezetben a rajzi szabványok elérésére is. A tervezést, a tervezést és a tényleges műveleteket az irányításra kell összpontosítani. A formázási idő egyben a sajtolóalkatrészgyár erőssége is. Az ésszerű tervezés a középpontban, a feldolgozási pontosság pedig a lényeg. Csak ezek elsajátításával lehet időben és jó minőségben előállítani a formát. Ha az általános formát óvatosan kinyitják, a szállítási probléma nem lesz túl nagy. A hardverhez hasonlóan több mint 20 nagy pontosságú lyukasztógép létezik, amelyek napi gyártási kapacitása 3 millió ütés. A pontosság nem felel meg a szabványnak, ami mindenképpen komoly probléma az alkatrészek bélyegzésekor. Három megoldás létezik, az egyik a kezelő tapasztalata. A második az, hogy a forma pontossága megfelel-e a szabványnak. A harmadik az, hogy a gyártóberendezések pontossága nem felel meg a szabványnak. Hardver, a testreszabott bélyegző alkatrészekhez a legnagyobb pontosság elérheti a 0,01 mm-t. telefon: