Hogyan lehet megoldani a CNC revolverlyukasztó prés forgó szerszámátugrásának problémáját?

1. A kihagyás okainak elemzése A formakihagyás konkrét befolyásoló tényezőinek feltárása érdekében a véletlenszerű ágyas importformák és saját készítésű formák (3. ábra), valamint a bélyegzési hulladékok, alkatrészbélyegző nyílások alkalmazását ellenőrizték a a termelési hely. Az ellenőrzést követően kiderült, hogy: Amikor a kétféle öntőforma törmeléket mutatott, a feldolgozott alkatrészek többnyire rozsdamentes acélból készültek. A felhasznált véletlenszerű ágy importformái a domború és homorú vágóélek kopása miatt sokszor voltak kihegyezve, a kinyomott részek alsó vége durva és érdes volt. Nyilván szakadt; a saját készítésű présbélyegző részek törése 40 mm hosszban van, a homlokfelület egy része fényes és sima, egy része durva. A szerszám és bélyegzési hulladék keresztmetszetének megfigyelése és elemzése után. Előzetesen úgy ítélték meg, hogy a behozott forma sajtolása utáni selejt megugrása elsősorban a domború és homorú formák köszörülés utáni rövid összhosszának köszönhető, ami miatt a bélyegzési mélység túl sekély, így a hulladék alsó vége majdnem eltörik, és a túl sekély sajtolási mélység miatt a hulladék is bent marad. A szerszámnyílás felső felületét a lyukasztó és az ugrás könnyen felszívja fel; a saját készítésű matricával bélyegzett részek keresztmetszeti megjelenése azt mutatja, hogy a szerszám zárórése egyenetlen, és megjelenik az egyenetlen zárórés, aminek következtében az egyik oldal nagyobb, mint a zárórés. Kisebb, mint a zárórés, így miután a nyersdarab belép a szerszámba, a nagy sorja miatt a szerszám kinyitásakor a hulladék könnyen kivehető a szerszámból. Ezenkívül a lyukasztó egyszerű formájú, és a hulladék és a szerszámfurat közötti súrlódás nagyon kicsi, és a lyukasztó könnyen felszívja; a bélyegzett rozsdamentes acél anyag jó szívóssággal rendelkezik, és a hulladék könnyen tapad a lyukasztóhoz; a revolverlyukasztót lyukasztásra használják A nagy sebesség miatt a hulladékanyag a vákuum adszorpciója miatt felugrik, és ezek a tényezők könnyen anyagugrás kialakulásához vezethetnek. Másodszor, a megoldási intézkedések Az adatok bevezetője szerint a kihagyás előfordulásának megelőzésére általánosan alkalmazott intézkedések főként a következők: Kis hornyok készítése a lyukasztó peremén, vagy a lyukasztó élének gömbkoronává alakítása, ill. ferde vagy nyíró alakúra ütjük. Ezenkívül a lyukasztó lemágnesezett, és a kidobószögeket ráhelyezik a lyukasztóra. A kihagyás okainak fenti elemzésére tekintettel a következő intézkedések történtek a két formánál: Az import formák miatti kihagyás fő tényezője, hogy a bélyegzési mélység túl kicsi. Tehát végezze el a következő változtatásokat a formán: köszörülje le 2 mm-rel a vezetőhüvely alsó felületét, és a szerszám vágóélét egy keményfém fúróval és csiszolópasztával csiszolja kis letöréssé, hogy növelje a súrlódási ellenállást a nyomott hulladék között. és a szerszámot, hogy a hulladékanyag a homorú formában maradhasson, és a hulladékanyag ne ugorjon fel. A saját készítésű forma ellenőrzése után megállapították, hogy az egyenetlen rés a forma 40 mm-es hosszirányában elsősorban a forma felső és alsó formájában lévő pozicionáló kulcshorony és a sajtoló részek középvonala közötti eltérésből adódik. , amely a toronylyukasztó toronyba való beépítéshez vezetett. A felső és alsó forma közötti rés 40 mm-es hosszirányban egyenetlen. Mivel az öntőforma újrafeldolgozása nehézkes, tekintettel arra, hogy a szerszámgépben a felső és az alsó formapozicionáló eszközök két független mechanizmus, ezért a forma beszerelése előtt hagyja, hogy az alsó formapozícionáló eszköz tétlenül elforgatja az egyik fogat, hogy eltolja a felső, ill. a szerszámgép alsó pozicionáló gombjaival, hogy a szerszám beszerelése után a rés be legyen állítva. Ezenkívül a saját készítésű öntőformát a következőképpen javítják: a lyukasztó végén szellőzőnyílásokat nyitnak, hogy megtörjék a vákuum állapotát a lyukasztó vége és a lyukasztólap között, és egy kis horony készül a lyukasztó végén vezetőhüvely, hogy a levegőt kiszívja a lyukasztó felületből. . A fent említett intézkedéseken kívül a két öntőforma pamutfonalat is használ a lemez felületén lévő olajfoltok letörlésére a rozsdamentes acéllemez feldolgozása során, valamint az emulziót a homorú matrica felületének és az alsó felületnek a kenésére. a lyukasztó és a lyukasztó közötti veszteség csökkentése érdekében. Adszorpció. Előző bejegyzés: A fémbélyegző anyagok kiválasztásakor három szempontot kell figyelembe venni