loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Magas és alacsony hőmérsékletű, nedves hő váltakozó tesztdoboz párásítási módszere

A vizsgálati feltételek elérése érdekében a magas és alacsony hőmérsékletű nedves hőt mérő tesztdoboznak elkerülhetetlenül nedvesítenie és párátlanítania kell a tesztdobozt. Ennek a cikknek a célja, hogy elemezze a nedves hőtesztben jelenleg használt számos különféle módszert, és rámutasson azok előnyeire és hátrányaira. És az ajánlott feltételek.

A páratartalom kifejezésének számos módja van. Ami a vizsgálóberendezéseket illeti, a páratartalom leírására általában a relatív páratartalom fogalmát használják. A relatív páratartalom meghatározása a levegőben lévő vízgőz parciális nyomásának és az adott hőmérsékleten lévő víz telített gőznyomásának arányára vonatkozik, százalékban kifejezve. A vízgőz telítési nyomás természetéből látható, hogy a vízgőz telítési nyomása csak a hőmérséklet függvénye, és semmi köze ahhoz a légnyomáshoz, ahová a vízgőz elhelyezhető. Az emberek nagyszámú kísérlettel igyekeztek kimutatni a vízgőztelítettségi nyomás és a hőmérséklet közötti összefüggést, és Gove Greche képletét kell használni a méréshez. Jelenleg a Meteorológiai Osztály használja páratartalom-felmérési táblázatok összeállítására. (Útmutató: Néhány ismeret az öntöttvas lemezekről)

A párásítás folyamata valójában a vízgőz parciális nyomásának növelése. A kezdeti párásítási módszer az, hogy vizet permeteznek a tesztkamra falára, hogy a víz hőmérsékletének szabályozásával szabályozzák a vízfelület telítési nyomását. A doboz falának felületén lévő víz egy nagyobb felületet képez, amelyen a vízgőznyomást diffúzióval hozzáadják a dobozhoz, hogy növeljék a relatív páratartalmat a tesztládában. Ez a módszer az 1950-es években jelent meg. Mivel akkoriban a páratartalom szabályozása főként a higany-elektromos kontakt típusú vezetőképesség-mérő egyszerű ki-be állítása volt, a melegvíz-tartály vízhőmérsékletéhez való nagy késéssel történő szabályozási alkalmazkodóképessége gyenge volt, így a szabályozás átállási folyamata hosszú volt. és nem tudott megfelelni a váltakozó nyirkos hőségnek. Nagyobb párásításra van szükség, és ami még fontosabb, a tartály falának permetezése során elkerülhetetlen, hogy a teszttermékre kerülő vízcseppek különböző fokú szennyezést képezzenek. Ugyanakkor vannak bizonyos követelmények a dobozban lévő vízelvezetésre vonatkozóan is. Ezért a korai szakaszban gőz-párásítást és sekélyvíz-párásítást alkalmaztunk. Bár a szabályozási átmenet folyamata hosszabb, a páratartalom ingadozása kicsi a rendszer stabilizálása után, ami alkalmasabb az állandó nedves hőtesztre. Ezenkívül a párásítási folyamat során a vízgőz túlmelegedése nem növeli a rendszerben lévő többlethőt. Ezenkívül, ha a permetezett víz hőmérsékletét a vizsgálat által megkövetelt kulcsponthőmérsékletnél alacsonyabbra szabályozzák, a permetezett víznek párátlanító hatása van.

Mivel a nedves hőteszt állandó nedves hőről váltakozó nedves hőre fejlődik, gyorsabb párásítási reakcióra van szükség, és amikor a permetlé párásítás már nem tud megfelelni a követelményeknek, megkezdődött a gőzpárásítás és a sekély vízben történő párásítási módszerek átvétele és fejlesztése.

További releváns bélyegzőszerszám-ipari hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect