Javítja a szerszám tartósságát és meghosszabbítja a szerszám élettartamát

A sajtolószerszámok a bélyegzési gyártási folyamatban szükséges technológiai berendezések, amelyek döntő szerepet játszanak a termékminőség javításában és a gyártási hatékonyság javításában. A sajtolószerszám tartósságát a lyukasztó által kilyukasztott alkatrészek összlétszáma határozza meg, amikor a bélyeg és a szerszám a munkaidő utáni gyakori kopás miatt elveszíti üzemméretét, és már nem tudja teljesíteni az alkatrészek műszaki feltételeit. A tervezéstől a megmunkáláson, az összeszerelésen, a beállításon át a sajtolószerszámok telepítéséig és használatáig számos folyamat, hosszú ciklusok és magas feldolgozási költségek állnak rendelkezésre. Ezért a lyukasztószerszámnál a magas gyártási hatékonyság mellett a lyukasztott alkatrészek teljes mértékben megfelelnek a minőségi követelményeknek és a műszaki feltételeknek, magának a sajtolószerszámnak a tartóssága is nagyon fontos. Ezért a sajtolószerszámok élettartamának meghosszabbítása érdekében a sajtolóalkatrészeket feldolgozó üzemeknek javítaniuk kell a sajtolószerszámok tartósságát. A normál bélyegzési műveleteknél a következő pontokra kell figyelni: 1. Javítsa a precíziós sajtolószerszámok kialakítását. Az, hogy a sajtolószerszámok kialakítása ésszerű-e, a sajtolószerszámok tartósságának javítása A fokozat alapja. Ezért a sajtolószerszám tervezésekor hatékony intézkedéseket kell tenni a sajtolószerszám tartósságának javítására. Például a kis lyukasztó szerszám élettartama gyakran tükröződik a kis lyukak lyukasztására szolgáló lyukasztószerszámban. Az ilyen típusú sajtolószerszámoknál a kis lyukasztó hosszát a lehető legnagyobb mértékben le kell rövidíteni a szilárdság növelése érdekében. Ugyanakkor az ujjvezetés módszerét kell alkalmazni a kis ütés megerősítésére a védelem érdekében. Ezen túlmenően a sajtolószerszám tervezésénél olyan tényezőket is figyelembe kell venni, mint a szerszámalap formája, a domború és homorú szerszám rögzítési módja és vezető formája, a nyomásközéppont meghatározása, valamint a felső és alsó sablonok merevsége. teljes mértékben figyelembe kell venni. A résérték megválasztása különösen a vakolószerszám esetében nagy hatással van a tartósságra. Tervezéskor a bélyegzőszerszám hézagát ésszerűen kell megválasztani, és a résérték nem lehet túl kicsi, különben ez befolyásolja a sajtolószerszám élettartamát és tartósságát. A gyakorlat bebizonyította, hogy a bélyegzőalkatrészek minőségének befolyásolása nélkül a rés megfelelő megnagyobbítása nagymértékben javíthatja a sajtolószerszám tartósságát, esetenként akár többszörösen vagy tízszeresére is. 2. A szerszámok anyagának helyes megválasztása. A különböző szerszámok szilárdsága, szívóssága és kopásállósága eltérő. Bizonyos feltételek mellett a fejlett anyagok használata többszörösére növelheti a tartósságot. Például a T10A acélból készült wattórás mágneses póluslyukasztó szerszám sokkal alacsonyabb egyszeri élezési élettartammal rendelkezik, mint a Cr12 és Cr12 MoV hasonló matrica. A G35 titán-karbid acél cementált karbid átlagos élezési élettartama 5-10-szer hosszabb, mint a Cr12 acél szerszámé, és a volfrám-kobalt cementált keményfémet ugyanolyan típusú domború és homorú szerszámként használják, ami jobb, mint a Cr12 acél. 20-30 alkalommal. Ezért a szerszám tartósságának javítása érdekében jó anyagot kell választani. 3. A szerszámrészek ésszerű kovácsolása és hőkezelése. A jó minőségű szerszámanyagok kiválasztásakor az azonos anyagú és eltérő tulajdonságú anyagoknál ésszerű kovácsolás és hőkezelés szükséges, ami az egyik fő módja a matrica tartósságának javításának. Például az oltás során, ha a termelést hevítés közben túlhevítik, az nemcsak túlságosan törékennyé teszi a munkadarabot, hanem a hűtés során könnyen deformációt és repedést is okoz, ami csökkenti a tartósságot. Ezért a szerszám gyártása során a hőkezelési folyamatot ésszerűen el kell sajátítani. 4. Ésszerűen rendezze el a szerszám gyártási folyamatát, és biztosítsa a megmunkálási pontosságot. A matrica megmunkálási pontossága nagyban befolyásolja a szerszám tartósságát. Például a lyukasztószerszám egyenetlen összeszerelési hézaga miatt a szerszám gyakran eltörik a nyíróerő hatására, és befolyásolja a szerszám élettartamát. Ugyanakkor a szerszám felületi minősége túl alacsony, ami szintén csökkenti a szerszám tartósságát. Ezért a feldolgozás során teljes figyelmet kell fordítani a lyuktávolság nagyságára, a lyukasztó merőlegességére a rögzített lemeztartó felületre az összeszerelés során, a lyukasztók egyenletes távolságára, valamint a vezetőhüvely és a útmutató poszt. Minél nagyobb a gyártási és összeszerelési pontosság és minél nagyobb a munkadarab felületi érdessége, annál nagyobb a szerszám tartóssága. 5. A prés helyes megválasztása A sajtolószerszám tartósságának javítása érdekében nagyobb pontosságú és nagyobb merevségű prést kell választani, és a bélyegzési tonnatartalomnak nagyobbnak kell lennie a lyukasztóerő 30%-ánál. Általában a szervo lyukasztógép használata ennek megfelelően több tízszeresére növelheti a forma élettartamát. 6. A precíziós sajtolószerszámok ésszerű használata és karbantartása. A sajtolószerszámok tartósságának javítása érdekében a kezelőknek ésszerűen kell használniuk és karbantartani a bélyegzőszerszámokat. A bélyegzőszerszámokat gyakran meg kell javítani, hogy megakadályozzák a bélyegzőszerszámok hibás működését. A fenti számos általános módszer a sajtolószerszámok kopásállóságának javítására. A kopásállóság javításának jelentősége nemcsak növelheti a sajtolószerszám élettartamát, csökkentheti a sajtológép gyártási költségét, hanem biztosítja az előállított termékek minőségét és javítja a gyártás hatékonyságát. Ajánlott cikk: A húzóbélyegző alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében vannak puccsok. Előző: Fejlesztési fókusz és a bélyegzőszerszámok kilátásai