loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A sajtolt alkatrészek feldolgozása a vágás utáni bemélyedést okozza?

Mivel a különböző termékek bélyegzésének feldolgozási műszaki követelményei, némelyikük nem karcolás, olaj, oxidáció, mivel néhány fémhéj, precíziós bélyegzés mindenki számára nagy valószínűséggel összetörik az elemzés során az okot és a megoldást. Először is, a bélyegzési folyamat során könnyen zúzódások jelennek meg, melyek az okok: 1, az anyag felülete különféle. Megoldás: törmelék elemzése beérkező tényezőkre vagy bélyegzési környezetre 5 s nem éri el a kijelölt pozíciót, 2 idegen test, penészfelület. Megoldás: egységes és szabványos formajavító részleg működési folyamata, 3, mágneses anyagú szerszámszalag. Megoldás: cserélje ki az alacsony mágnesességű anyagokat, és konzultáljon az ügyfelekkel, vagy módosítsa a bélyegzési folyamatot. 4, bélyegzőolaj, nem felel meg a követelményeknek. Cserélje ki a jelenlegi sajtolóolajat, válasszon speciális, extrém nyomású szulfidos adalékokat tartalmazó sajtolóolajat. Másodszor, vágja a fő okokat és megoldásokat: 1, az anyag rossz karcolások. A levágott nyersanyagot óvatosan kell használni, mert a tömeg valószínűleg gyenge. 2, személyzet várhatóan fel és le vannak sebek. Tartozik a személyzet tudatosságát és vezetője a műveleti folyamat képzés nem éri el a kijelölt pozíciót 3, penész idegen test karcolások. A késes edénykefe ne legyen túl rövid, kissé magasabbnak kell lennie, mint a késforma felülete. Lemez kemény kefével, speciális fröccsöntő szerszám magasabb alá, gyártási, beépítési mód programoptimalizálás a munkadarab öntőforma húzásának csökkentésére. 4, lyukasztó olaj extrém nyomás alacsony, vagy hogy olaj folyamat problémákat. Cserélje ki vagy javítsa meg az olajat. Ha egy alsó matrica túl rövid a megemeléshez, versenyezzen a szerszámmal, amennyire csak lehetséges, távolabb a többi szerszámbeszereléstől, ne tudjon két alsó szerszámmagas berendezést összerakni. 2, a penész egymástól túl közel az interferencia. A speciális, egymáshoz közeli formázás zavart okoz, először egy alakzatot akar ismét figyelembe venni a másik után, és egy térközt képez. 3, a vágási helyzet és a markolat túl közel. A vágó- és szorítópofa pozíciója bizonyos távolság betartása érdekében, a markolat magassága ne legyen túl magas vagy túl alacsony, hogy egy szintben legyen a kefével. 4, a deformáció folyamata ( Hálós, speciális díszléc) . Coining háló porózus kést vagy változtatni a szokásos feldolgozás, a coining a külső a belső feldolgozás, váltott soros feldolgozás. A két lemez vágás feldolgozása, feldolgozása markolat oldalon először, speciális fröccsöntés bélyegzés deformáció, túl nagy nyomás lehet, meg kell változtatni a penész tavasszal. Négy, a bélyegzési folyamat során feloldás következik be: 1, a présforma elégtelen kenése és kopása. A bélyegzéshez gyakran használják a penészformát, a lyukasztó és a matrica hornyában van néhány vashulladék a penészben. A penész a sajtolószerszám-kivágási hulladékkiürítés során ragacsos, ha a sajtolószerszámon bármilyen törmelék ragadt, akkor hulladék keletkezik a munkadarab és nem a szeparáció között, valamint az adagoló állvány mozgatása, a lehúzó és a termék kioldása következik be. 2, a speciális alakú forma felszerelése nem ésszerű. A speciális formájú öntőforma formába szerelve, távol a gyakori penésztől, csökkenti a termelést a munkadarab ütközése során a speciális alakú szerszámmal. Ugyanakkor egyes szokatlan speciális alakú formák esetében ne szerelje fel a szerszámgép forgóasztalára, a munkadarab beszereléséhez a bélyegzéssel együtt megérkezik, ezzel elkerülhető a különleges alakú formával való ütközés a sajtolási folyamat során a munkadarab és a csupaszítás során. 3, a vágógépek bélyegzési folyamata nem ésszerű. Bélyegzés folyamata vágó ésszerűtlen és ütközés, néhány műtermékek a feldolgozás során, ha vannak bizonyos speciális technikák, mint például a redőnyök, dombornyomás, stretch formázás, peremek, és így tovább. Amikor találkozik a bélyegző munkadarab alkotó lyukak az írási folyamat kell tenni fröccsöntő folyamat lyuk utolsó feldolgozása sajtolási folyamat, ezáltal csökkentve a feldolgozás fröccsöntő lyuk ütközés szerszámgép forgóasztal. Egyes megmunkálásoknál, amikor a préselési sebességnek viszonylag lassan kell lennie a szerszámgépnek, ez jó a formázáshoz és csökkenti az ütközést. Ezek mind gyakori bélyegzési alkatrészek bélyegzési feldolgozóiparában egy kezelési módszeren belül, a különbség az, hogy sok kis gyár van a kényelem érdekében. Nem az eljárás szerint. Tehát oldja meg a zúzott bélyegzés utáni feldolgozást, olajat, karcolja a gyakori problémák típusait és főként az alkalmazottak tudatát edzi

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect