loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

A sajtolt alkatrészek feldolgozása a vágás utáni bemélyedést okozza?

Mivel a különböző termékek bélyegzésének feldolgozási műszaki követelményei, némelyikük nem karcolás, olaj, oxidáció, mivel néhány fémhéj, precíziós bélyegzés mindenki számára nagy valószínűséggel összetörik az elemzés során az okot és a megoldást. Először is, a bélyegzési folyamat során könnyen zúzódások jelennek meg, melyek az okok: 1, az anyag felülete különféle. Megoldás: törmelék elemzése beérkező tényezőkre vagy bélyegzési környezetre 5 s nem éri el a kijelölt pozíciót, 2 idegen test, penészfelület. Megoldás: egységes és szabványos formajavító részleg működési folyamata, 3, mágneses anyagú szerszámszalag. Megoldás: cserélje ki az alacsony mágnesességű anyagokat, és konzultáljon az ügyfelekkel, vagy módosítsa a bélyegzési folyamatot. 4, bélyegzőolaj, nem felel meg a követelményeknek. Cserélje ki a jelenlegi sajtolóolajat, válasszon speciális, extrém nyomású szulfidos adalékokat tartalmazó sajtolóolajat. Másodszor, vágja a fő okokat és megoldásokat: 1, az anyag rossz karcolások. A levágott nyersanyagot óvatosan kell használni, mert a tömeg valószínűleg gyenge. 2, személyzet várhatóan fel és le vannak sebek. Tartozik a személyzet tudatosságát és vezetője a műveleti folyamat képzés nem éri el a kijelölt pozíciót 3, penész idegen test karcolások. A késes edénykefe ne legyen túl rövid, kissé magasabbnak kell lennie, mint a késforma felülete. Lemez kemény kefével, speciális fröccsöntő szerszám magasabb alá, gyártási, beépítési mód programoptimalizálás a munkadarab öntőforma húzásának csökkentésére. 4, lyukasztó olaj extrém nyomás alacsony, vagy hogy olaj folyamat problémákat. Cserélje ki vagy javítsa meg az olajat. Ha egy alsó matrica túl rövid a megemeléshez, versenyezzen a szerszámmal, amennyire csak lehetséges, távolabb a többi szerszámbeszereléstől, ne tudjon két alsó szerszámmagas berendezést összerakni. 2, a penész egymástól túl közel az interferencia. A speciális, egymáshoz közeli formázás zavart okoz, először egy alakzatot akar ismét figyelembe venni a másik után, és egy térközt képez. 3, a vágási helyzet és a markolat túl közel. A vágó- és szorítópofa pozíciója bizonyos távolság betartása érdekében, a markolat magassága ne legyen túl magas vagy túl alacsony, hogy egy szintben legyen a kefével. 4, a deformáció folyamata ( Hálós, speciális díszléc) . Coining háló porózus kést vagy változtatni a szokásos feldolgozás, a coining a külső a belső feldolgozás, váltott soros feldolgozás. A két lemez vágás feldolgozása, feldolgozása markolat oldalon először, speciális fröccsöntés bélyegzés deformáció, túl nagy nyomás lehet, meg kell változtatni a penész tavasszal. Négy, a bélyegzési folyamat során feloldás következik be: 1, a présforma elégtelen kenése és kopása. A bélyegzéshez gyakran használják a penészformát, a lyukasztó és a matrica hornyában van néhány vashulladék a penészben. A penész a sajtolószerszám-kivágási hulladékkiürítés során ragacsos, ha a sajtolószerszámon bármilyen törmelék ragadt, akkor hulladék keletkezik a munkadarab és nem a szeparáció között, valamint az adagoló állvány mozgatása, a lehúzó és a termék kioldása következik be. 2, a speciális alakú forma felszerelése nem ésszerű. A speciális formájú öntőforma formába szerelve, távol a gyakori penésztől, csökkenti a termelést a munkadarab ütközése során a speciális alakú szerszámmal. Ugyanakkor egyes szokatlan speciális alakú formák esetében ne szerelje fel a szerszámgép forgóasztalára, a munkadarab beszereléséhez a bélyegzéssel együtt megérkezik, ezzel elkerülhető a különleges alakú formával való ütközés a sajtolási folyamat során a munkadarab és a csupaszítás során. 3, a vágógépek bélyegzési folyamata nem ésszerű. Bélyegzés folyamata vágó ésszerűtlen és ütközés, néhány műtermékek a feldolgozás során, ha vannak bizonyos speciális technikák, mint például a redőnyök, dombornyomás, stretch formázás, peremek, és így tovább. Amikor találkozik a bélyegző munkadarab alkotó lyukak az írási folyamat kell tenni fröccsöntő folyamat lyuk utolsó feldolgozása sajtolási folyamat, ezáltal csökkentve a feldolgozás fröccsöntő lyuk ütközés szerszámgép forgóasztal. Egyes megmunkálásoknál, amikor a préselési sebességnek viszonylag lassan kell lennie a szerszámgépnek, ez jó a formázáshoz és csökkenti az ütközést. Ezek mind gyakori bélyegzési alkatrészek bélyegzési feldolgozóiparában egy kezelési módszeren belül, a különbség az, hogy sok kis gyár van a kényelem érdekében. Nem az eljárás szerint. Tehát oldja meg a zúzott bélyegzés utáni feldolgozást, olajat, karcolja a gyakori problémák típusait és főként az alkalmazottak tudatát edzi

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect