loading

  Egy stop megoldás -gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékekhez.                           ym@syjwj.com.cn         +0086 159 1692 8704

Ipari tisztítóberendezések: az ultrahangos tisztítási technológia jellemzői és alkalmazásai

A többi tisztításhoz képest az ultrahangos tisztítás előnyei a magas tisztítási sebesség, a kevesebb maradékanyag, a rövid tisztítási idő és a jó tisztítóhatás. Az ultrahang minden folyadékba meríthető tisztítandó alkatrészen tisztító hatású. Ezt nem korlátozza a tisztító részek felületi formája, például mély lyukak, rések és hornyok. Takarítható. Mivel az ultrahangos generátor D osztályú működési erősítést alkalmaz, a jelátalakító elektroakusztikus hatásfoka magas, így az ultrahangos tisztítás rendkívül hatékony és energiatakarékos. Ez egy igazi nagy sebességű, kiváló minőségű tisztítási technológia, amely könnyen automatizálható. Ha a tisztítószer nem ODS tisztítószer, akkor zöld tisztító hatása van. Az ultrahangos tisztítás jó tisztító hatást fejt ki az erősen visszaverődő tárgyakon, például üvegen és fémen, és nem alkalmas erős hangelnyelő anyagokhoz, például textíliákhoz, porózus habműanyagokhoz és gumitermékekhez.

A különféle kémiai, fizikai, elektrokémiai és ultrahangos tisztítási fizikai és kémiai tisztítási módszerekkel összehasonlítva az ultrahangos tisztítás a következő egyedülálló előnyökkel rendelkezik:

Gyorsan és alaposan eltávolít mindenféle szennyeződést a munkadarab felületéről.

Tisztíthat precíziós alkatrészeket üregekkel, hornyokkal és más bonyolult formájú alkatrészekkel.

Nincs sérülés a munkadarab felületén.

Különféle tisztítószerek használhatók.

Szobahőmérsékleten vagy megfelelően melegítve (60°C körül) tisztítható.

Az egész gép integrált szerkezete könnyen mozgatható.

Takarítson meg oldószereket, tiszta papírt, energiát, munkaterületet, munkaerőt stb.

Alkalmazás:

Az ultrahang alkalmazása az elektronikai iparban

Az elektronikai ipar a legkorábbi és legnépszerűbb iparág az ultrahangos tisztítás alkalmazásában.

Elektronikus alkatrészek tisztítása: elektronikus alkatrészek, például félvezető csőház, IC-ház, kristályház, reléház, elektronikus csőház stb.

Elektronikus alkatrészek alapfelületének tisztítása: Az elektronikai alkatrészek hordozója félvezető anyagokból készül, és fém vagy műanyag házba van zárva. Csomagolás előtt nemcsak a házat, hanem az aljzatot is meg kell tisztítani. Tisztítás, például IC chipek, ellenállások, kristályok, félvezetők, eredeti filmáramkörök stb.

PCB-tisztítás: Hazám elektronikai iparában a legtöbb cég PCB-ket használ. A PCB-komponensek hegesztéséhez használt folyasztószereket három típusra osztják: vízoldható, gyanta és nem tiszta. A leggyakrabban használt az első kettő Egy ultrahangos tisztítógépet többnyire használnak. A no-clean típust elvileg nem szabad tisztítani. A világ legtöbb gyártójának azonban még akkor is meg kell tisztítania, ha nem tiszta folyasztószert használ az alkatrészek forrasztásához. Különösen a nagy sűrűségű PCB-k és a nagy sűrűségű IC érintkezők esetében, amelyeket nem tisztítanak vagy ultrahanggal, elkerülhetetlenül por adszorbeálódik a nagy sűrűségű áramkörök és az IC érintkezők között. Ha a környezet páratartalma magas, nagy sűrűségű vezetékek és csapok hajlamosak. Ha a környezet száraz, a rövidzárlati hiba magától megszűnik, és az ilyen típusú hibát nem könnyű megtalálni. Ezért az elektronikus komplett gépgyárak világszerte ragaszkodnak a nyomtatott áramköri lapok ultrahangos tisztításához. Hazánkban a katonai elektronikai gyár megkezdte ennek népszerűsítését, és kettős előnyhöz jutott: javítja a termék megbízhatóságát és csökkenti az értékesítés utáni szolgáltatások költségeit. A csatlakozók, csatlakozók, adapterek és egyéb eszközök gyártása során ezeket is meg kell tisztítani galvanizálás és összeszerelés előtt, különben az ezeken az összeszerelt alkatrészeken adszorbeált por és olaj elkerülhetetlenül befolyásolja elektromos vezetőképességüket és szigetelési teljesítményüket, különösen egyes összetett többmagos Ez különösen igaz a csatlakozókra.

Elektronikai anyagok feldolgozása és formázása utáni tisztítás: az elektronikai anyagok, mint az ostyák, szilíciumlapkák, piezoelektromos kerámialapok olyan termékek, amelyeket alkatrészgyártóknak szállítanak, termékeiket a gyár elhagyása előtt meg kell tisztítani, különösen azokat, amelyek export tevékenységet folytatnak. tisztítani Legyen nagy probléma, az ultrahangos tisztítás a leghatékonyabb módszer

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Jobb érintse meg a jobb üzletet
Egyablakos gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC Lathed termékhez.
Vegye fel velünk a kapcsolatot
Kapcsolattartó személy: Steven Yan
WhatsApp: +86 15916928704
WeChat: város-stop
Telefon: +0086 159 1692 8704
Hozzáadás: Nem. 226, Shida Road, Dalingshan város, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Japán iroda
2-47-10-203nishifunahashi, Hirakata város, Oszaka
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Customer service
detect