Ipari fémbélyegző alkatrészek, melyek a bélyegzési feldolgozás gyakori problémái + 16 szigorú minőségellenőrzés

Az ipari fémbélyegző alkatrészek gyártásáért felelős hardvertechnikusok elmondták, hogy a fémbélyegzés feldolgozása során gyakori problémák a következők: deformáció, sorja stb. precíziós bélyegző alkatrészek; repedések, vetemedések, felületi karcolások és hajlított részek szögeltérései; mélyhúzó részek Karima ráncok, mélyhúzó falráncok, mélyhúzó falsérülések, szakadások stb.; karimás repedések, egyenetlen kidudorodás stb.　　 Megoldás a gyakori problémákra: a formatervezésnek ésszerű konvex és homorú öntőforma hézagértékkel, szeletsugárral és feldolgozási pontossággal kell rendelkeznie. A hajlítószerszám tervezésekor hatékony intézkedéseket kell hozni a visszaugrás csökkentésére, és a visszarugaszkodás mértékét le kell vonni a formából; ésszerűen lekerekített sarkokat kell kialakítani a hajlító repedések elkerülése érdekében. Rajznál használjon üres tartót a ráncok elkerülése érdekében, és a nyomásnak mérsékeltnek kell lennie; megfelelő kenéssel csökkentse a húzási ellenállást, hogy megakadályozza a forma letapadását vagy a munkadarab áthúzását; használjon speciális lyukasztóolajat, amely megfelel a folyamat követelményeinek. Hardver, 15 évnyi összpontosítás az ipari fémbélyegző alkatrészekre, 20 000+ készlet testreszabott sajtolószerszám-gyártási tapasztalat, havi 100+ szerszámkészlet feldolgozási kapacitása, több száz precíziós feldolgozó gyártóberendezés, napi 3 millió ütési gyártási kapacitás és selyem- mint a bélyegzési pontosság 0,01 mm-ig, a nyersanyagok importálása és az eredeti nemzeti szabványgyár, és 16 a minőségellenőrzéseket szigorúan ellenőrzik. Gyorsan megoldja az időkritikus problémákat, megoldja a bélyegzési pontossággal kapcsolatos problémákat, és megoldja a gyártásminőségi problémákat. Válassz, válassz nyugodtan!