A precíziós sajtoló alkatrészek horganyzásának befolyásoló tényezői

A bélyegzőalkatrész-feldolgozó gyártók általában horganyzást, nikkelezést és egyéb módszereket alkalmaznak a bélyegzőalkatrészek felületkezelésére, így a termék minősége jobban garantálható. Az elektrogalvanizálást széles körben használják. Ez a cikk bemutatja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a galvanizálást a feldolgozási folyamat során, hogy elkerüljék az ezen tényezők által okozott rossz felületkezelésből adódó szükségtelen veszteségeket. 1. A fémbélyegző részek felületkezelése nem alapos, és a munkadarab felületén oxidréteg van, amely befolyásolja a cink normál lerakódását; 2. A munkadarab túl sűrűn van bekötve, és a munkadarab a horganyzás során részben horganyzott. 3. A bélyegző rész magas széntartalmú és magas széntartalmú acél. , Öntöttvas alkatrészek stb. csökkenti a hidrogénfejlődési potenciált, felgyorsítja a hidrogénfejlődést a munkadarab felületén, és csökkenti az áram hatékonyságát; 4. A horganyzófürdő adalékanyag-tartalma túl alacsony. Ha az adalékanyag-tartalom túl alacsony, az befolyásolja a diszperziós képességet, és a bevonat lokálisan túl vékonynak tűnik; A horganyzófürdő hőmérséklete alacsony; 6. A fémbélyegző alkatrészek korróziója csökkenti a hidrogénfejlődési potenciált, és a hidrogénfejlődés a munkadarab felületén felgyorsítja az áram hatékonyságát és befolyásolja a cink lerakódásának sebességét; 7. A nátrium-hidroxid-tartalom alacsony, és az áramsűrűség csökken, anód passziváció következik be; 8. Az anód passziválás csökkenti az effektív területet és befolyásolja az áram normál eloszlását. [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: Milyen módszerek vannak a rozsdamentes acél felületének polírozására? Tudjon meg többet: Az autóipari sajtolóalkatrészek öntőformáinak gyártási jellemzői További információ: A folyamatos sajtolószerszámok tervezésénél figyelembe veendő szempontok