Az alkatrészek bélyegzésének vizsgálati módja

A bélyegzés olyan alakítási és feldolgozási módszer, amellyel a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra préseken és matricákon keresztül külső erőt fejtenek ki, hogy plasztikus deformációt vagy elválasztást idézzenek elő, hogy a kívánt alakú és méretű munkadarabokat (bélyegzéseket) kapják. A sajtolás és a kovácsolás a műanyagfeldolgozáshoz (vagy nyomásos feldolgozáshoz) tartozik, amelyet összefoglalóan kovácsolásnak nevezünk. A bélyegzőlapok főként melegen és hidegen hengerelt acéllemezek és szalagok. Vizsgálati módszer: Érintse meg és ellenőrizze a külső burkolat felületét tiszta gézzel. Az ellenőrnek érintéses kesztyűt kell viselnie, és meg kell érintenie a bélyegzőrész felületét a bélyegzőrész hosszirányában. Ez az ellenőrzési módszer az ellenőr tapasztalatától függ. Szükség esetén a gyanús terület olajkővel polírozható és hitelesíthető, de ez a módszer hatékony és gyors vizsgálati módszer. Köszörülés fenőkővel 1. Először egy tiszta gézzel tisztítsa meg a külső burkolat felületét, majd csiszolja le fenőkővel (20×20×100 mm vagy nagyobb), és polírozza le az ívet és a felületet egy viszonylag kis fenőkővel (például 8×100 mm-es félig). kör alakú olajkő) Nehezen elérhető helyek 2. A köszörűkő szemcseméretének megválasztása a felületi viszonyoktól (például érdesség, horganyzás stb.) függ. ). Finom szemcsés olajkő használata javasolt. A fenőkő köszörülési iránya alapvetően a hosszirány mentén halad, és jól illeszkedik a bélyegző részek felületéhez, illetve egyes speciális helyeken vízszintes köszörülés is kiegészíthető. Rugalmas géz polírozás. Tiszta gézzel törölje le a külső burkolat felületét. A sajtolórész felületét rugalmas homokhálóval nyomkodjuk le és hosszirányban a teljes felületre csiszoljuk. Bármilyen bemélyedés és bemélyedés könnyen megtalálható. Tankolás ellenőrzése Tiszta gézzel törölje le a külső burkolat felületét. Ezután tiszta ecsettel egyenletesen vigye fel az olajat a bélyegzés teljes külső felületére ugyanabban az irányban. Helyezze az olajjal bevont bélyegzett részeket erős fény alá ellenőrzés céljából. Javasoljuk, hogy a bélyegzett részeket a testre állítsák fel. Ezzel a módszerrel könnyen találnak apró gödröket, gödröket és hullámokat a bélyegző részeken. Szemrevételezéses ellenőrzés. A szemrevételezést főként a bélyegző alkatrészek rendellenes megjelenésének és makrohibáinak feltárására használják. Az ellenőrző berendezés a bélyegző alkatrészeket az ellenőrző eszközbe helyezi, és a bélyegző alkatrészeket az ellenőrző eszköz kézikönyvének működési követelményei szerint ellenőrzi. Gyártási problémák, biztonságos gyártás. A tényleges gyártás során gyakran alkalmaznak a bélyegzési folyamathoz hasonló folyamatteszteket, mint például a mélyhúzási teljesítményteszt, a kidudorodási teljesítményteszt stb., az anyag bélyegzési teljesítményének ellenőrzésére, hogy biztosítsák a késztermék minőségét és a magas áteresztőképességet. . Az öntőforma pontossága és szerkezete közvetlenül befolyásolja a bélyegző részek formálását és pontosságát. Az öntőforma gyártási költsége és élettartama fontos tényezők, amelyek befolyásolják a sajtolt alkatrészek költségét és minőségét. Az öntőforma tervezése és gyártása több időt igényel, ami meghosszabbítja az új bélyegzőalkatrészek gyártási előkészítési idejét. Formalapok, formaalapok és vezetősínek, egyszerű formák (kis tételes gyártáshoz), kompozit öntőformák, többállomásos progresszív formák (tömeggyártáshoz) szabványosítása és fejlesztése, valamint a gyors formacserélő eszközök fejlesztése csökkentheti a sajtolás mennyiségét. a gyártásra való felkészítés és az elkészítési idő lerövidítése alkalmas a bélyegzési gyártás előkészítésének csökkentésére és az előkészítési idő lerövidítésére. Amellett, hogy hidraulikus préseket használnak vastag lemezek kialakításához, a sajtolóberendezések általában mechanikus préseket használnak. Számítógépes programokkal vezérelt szállító- és egyéb gépek, formaalapok és gyorsformacserélő eszközök nagy termelékenységű automatizált bélyegző gyártósort alkothatnak. Percenként több tucat vagy száz bélyegzési alkatrész gyártása során a hulladék betáplálása, bélyegzése, kiürítése, kiürítése rövid időn belül lezajlik, ami gyakran személyi, berendezési és minőségi balesetekhez vezet. Ezért a bélyegzésgyártás biztonsága nagyon fontos kérdés. Az általános munkadarabok sajtolási folyamatában, mivel a sajtolási folyamat során a hőmérséklet gyorsan emelkedik, különösen a hidegkovácsolási eljárás során, kenőanyagokat kell hozzáadni a kenéshez. Ha nem alkalmazunk kenést, akkor a bélyegzés, hegesztés és összeszerelés közvetlenül elvégezhető, és az alkatrészek felületén nem olajosodik, kényelmes a hegesztés és az összeszerelés. A kutatás és a gyakorlat azt mutatja, hogy az IMCO fém inert gázos védőgázas hegesztés, a volfrámgázos védőgázas hegesztés és az ellenálláshegesztés alkalmazása jó eredményeket ért el. Kapcsolódó hírek: A bélyegző alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága