loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A precíziós bélyegző alkatrészek megjelenési hibáira vonatkozó vizsgálati módszerek és szabványok

A precíziós bélyegző alkatrészeket széles körben használják az autóiparban, az elektronikában, az orvostudományban és más iparágakban. A precíziós bélyegző alkatrészek csak kis részek lehetnek, de nagy hatással vannak a termék általános minőségére. Ezért a precíziós bélyegző alkatrészek minőségi követelményei viszonylag magasak. A megjelenési hiba befolyásolja a termék megjelenését és használati hatását. Tehát hogyan lehet ellenőrizni a precíziós bélyegző alkatrészek megjelenési hibáit? A precíziós bélyegző alkatrészek megjelenési hibáira vonatkozó vizsgálati módszerek és szabványok: 1. Anyaghibák vizsgálati módja: vizuális szabvány, anyagszilárdság nem felel meg a követelményeknek, nyomok, átfedések, hengerelt acéllemezek által hagyott narancsbőr, Csíkok, laza horganyzott felület, horganyzott réteg leválása. 2. Ellenőrzési módszer szabálytalan lekerekített sarkok esetén: a szemrevételezés és a lekerekített saroksugár ellenőrző eszközzel történő mérése nem elég egyenletes, nem elég világos és sima. A külső burkolat részei nem megengedettek. Egyes összeszerelési felületek lekerekített sarkai és a belső burkolati részek átlapolt felületei nem csak a precíziós sajtolású alkatrészek megjelenését, hanem a hegesztést és az összeszerelést is komolyan befolyásolják. 3. A gödörzsák vizsgálati módja: szemrevételezés. A gödrök megléte súlyosan befolyásolja a burkolatok festés utáni megjelenési minőségét, amit a vásárlók nem tolerálnak. A nagy felületű gödrök szintén befolyásolják a precíziós bélyegző alkatrészek szilárdságát és fáradását, ezért nem javíthatók. 4. Ráncvizsgálati módszer: szemrevételezéssel a külső burkolaton nem lehetnek olyan ráncok, amelyek könnyen észrevehetők a vevő számára, és a belső burkolaton nem lehetnek komoly ráncok, amelyek anyagátfedést okozhatnak. 5. Vizsgálati módszer a benyomódások, bemélyedések és karcolások szempontjából: vizuálisan a külső burkolat külső felületén nem lehetnek ugrások, karcolások és bemélyedések; a külső burkolat belső felületén nem lehetnek karcolások és bemélyedések, amelyek befolyásolják a külső felület minőségét. A belső burkolat felületén nem lehetnek súlyos karcolások és bemélyedések, amelyek az alkatrészek megrepedését okozhatják. 6. Sorjavizsgálati módszer: szemrevételezéssel a sorja hosszának a lemez vastagságának 10%-ánál kisebbnek kell lennie. A hegesztett élek tapadási fokát befolyásoló sorja elfogadhatatlan. Minden olyan sorja elfogadhatatlan, amely könnyen személyi sérülést okozhat. Az alkatrészek elhelyezését és összeszerelését befolyásoló lyukasztó sorja elfogadhatatlan. 7. Repedések vizsgálati módja: szemrevételezéssel. A külső burkolat bármilyen letöredezése elfogadhatatlan. A belső burkolatrészeknél csak kisebb repedések javíthatók hegesztéssel, de a javított részeket nem könnyű felismerni, és meg kell felelniük a precíziós bélyegző alkatrészek javítási szabványainak. 8. A nyakkivágás vizsgálati módja: szemrevételezés és boncolás. A precíziós bélyegző alkatrészek alakítási folyamatában a nyakkivágás potenciálisan veszélyes törési pont, amely létfontosságú hatással van a precíziós sajtoló alkatrészek működésére, szilárdságára és fáradásállóságára. A nyakazás mértéke szerint ítélik meg, hogy a precíziós bélyegző alkatrészek minősítettek, javítottak, selejtezettek-e stb. 9. Korrózióvizsgálati módszer: szemrevételezés és boncolás. A korrózió a precíziós bélyegző alkatrészek hosszú távú tárolása vagy nem megfelelő tárolása, amely rozsdához vezet, ami létfontosságú hatással van a sajtolt alkatrészek működésére, szilárdságára és fáradtságállóságára. A fenti tartalom a precíziós bélyegző alkatrészek megjelenési hibáinak vizsgálati módszereiről és szabványairól szól. Szerintem már mindenki megértette. A precíziós bélyegző alkatrészek gyártási folyamata során előfordulhatnak megjelenési hibák, amelyek miatt a személyzetnek meg kell vizsgálnia és meg kell javítania, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a precíziós bélyegző alkatrészek megfelelnek a használati előírásoknak, és megfelelő minősítéssel rendelkeznek, mielőtt elhagynák a gyárat. Üdvözöljük telefonon:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect