5 általános eljárás bevezetése az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozására

Az alumíniumötvözetet úgy állítják elő, hogy más fémelemeket adnak a fémalumíniumhoz, így fémötvözetet kapnak, például szilíciumot, vasat, rézt, alumíniumot stb. Az egyéb fémek hozzáadásával nyert alumíniumötvözet alacsony sűrűségű, nagy szilárdságú és korrózióállósággal rendelkezik. Könnyű és hordozható. Az alumíniumötvözet jellemzői és szilárdsága miatt az alumíniumötvözetek széles körben használatosak a különböző alkatrészek feldolgozásában és gyártásában. Például nem nehéz belátni az alumíniumötvözet alkatrészek létezését a technológiában és az életben, mint például az autókerekek és a repülési alkatrészek. Melyek az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozásának általános folyamatai? 1. Alumíniumötvözet alkatrészek megmunkálása, más néven CNC feldolgozás, automatikus esztergafeldolgozás, CNC esztergafeldolgozás stb. (1) Formarészek megmunkálása általános szerszámgépekkel, például esztergálás, marás, gyalulás, fúrás és köszörülés, majd a szükséges szerelőjavítások elvégzése és összeszerelés különféle formákba. (2) A nagy precíziós követelményeket támasztó formaalkatrészek esetében nehéz garantálni a nagy megmunkálási pontosságot csak közönséges szerszámgépekkel, ezért a feldolgozáshoz precíziós szerszámgépekre van szükség. (3) A formaalkatrészek, különösen az összetett formájú lyukasztók, a homorú modellfuratok és üregek feldolgozása automatizáltabbá tétele érdekében a háromszög alakú vasmagos tekercselőgép csökkenti a szerelőjavítás munkaterhét, és CNC szerszámgépek (pl. háromtengelyes CNC marógépek) , Megmunkáló központok, CNC csiszolók és egyéb berendezések) öntőforma-alkatrészek feldolgozására. 2. Alumíniumötvözet alkatrészek bélyegzése. A sajtolás préseken és matricákon alapul, amelyek külső erőt fejtenek ki a lemezekre, szalagokra, csövekre és profilokra, amelyek plasztikus deformációt vagy szétválást okoznak, így biztosítják a munkadarab kívánt alakját és méretét (bélyegzés). Feldolgozási módszerek. A bélyegzés olyan gyártási technológia, amely a hagyományos vagy speciális sajtolóberendezések erejét használja fel arra, hogy a lapot közvetlenül kivegye a deformációs erőnek és deformálja a formában, hogy bizonyos alakú, méretű és teljesítményű termékalkatrészeket kapjon. A lapanyagok, a formák és a berendezések a bélyegzési feldolgozás három eleme. A bélyegzés egy fém hidegalakítási feldolgozási módszere, ezért hidegsajtolásnak vagy lapbélyegzésnek, vagy röviden bélyegzésnek nevezik. Ez a fémműanyagok feldolgozásának egyik fő módszere. 3. Alumíniumötvözet alkatrészek precíziós öntése. A precíziós öntés a speciális öntéshez tartozik. Az ezzel a módszerrel kapott alkatrészeket általában nem kell megmunkálni. Ilyen például a befektetési öntés, nyomásöntés stb. A precíziós öntés egy öntési módszer a hagyományos öntési eljáráshoz képest. Viszonylag pontos formákat és nagy öntési pontosságot tud elérni. Az elterjedtebb módszer a következő: először tervezzen meg és készítsen öntőformát a termékkövetelményeknek megfelelően (nagyon kis margóval vagy margó nélkül), használjon öntési módszert a viasz öntéséhez, hogy megkapja az eredeti viaszformát; ismételje meg a viaszforma bevonását és csiszolását. Folytassa, keményítse meg a héjat és szárítsa meg; majd olvasszuk meg a viaszformát belülről, hogy viaszmentesítsük és üreget kapjunk; pörkölje meg a héjat, hogy megfelelő szilárdságot kapjon; öntsük a szükséges fémanyagokat; A hámozás után tisztítsa meg a homokot, hogy nagy pontosságú készterméket kapjon. Termékigény szerint vagy hőkezelés és hidegfeldolgozás. 4. Alumíniumötvözet alkatrészek porkohászata. A porkohászat fémporok előállítására szolgáló technológia, valamint fémporok (néha kis mennyiségű nemfémporral) alapanyagként történő felhasználásával, keveréssel, formázással és szintereléssel anyagok vagy termékek előállítására. Két részből áll, nevezetesen: (1) Fémpor gyártása (ideértve az ötvözetport is, a továbbiakban együttesen „fémpor”). (2) Fémpor felhasználása (néha kis mennyiségű nemfémpor hozzáadásával is) alapanyagként keverés, formázás és szinterezés után anyagok (úgynevezett „porkohászati ​​anyagok”) vagy termékek (úgynevezett „porkohászati ​​termékek”) előállítása. . 5. Alumíniumötvözet alkatrészek fröccsöntése egyenletesen keverje össze a szilárd port a szerves kötőanyaggal. Granulálás után fröccsöntő géppel fröccsöntő géppel a formaüregbe injektáljuk melegítés és lágyítás (~150 ℃) állapotban, hogy megszilárduljon, majd kémiailag vagy termikusan A lebontási eljárás eltávolítja a képződő nyersdarabban lévő kötőanyagot, végül szinterelik. és tömöríti a végterméket. A hagyományos technológiához képest a nagy pontosság, az egységes szervezettség, a kiváló teljesítmény és az alacsony gyártási költség jellemzői. Termékeit széles körben használják az elektronikus információtechnológiában, az orvosbiológiai berendezésekben, az irodai berendezésekben, az autókban, a gépekben, a hardverekben, a sportfelszerelésekben, az órákban és az ipari területeken, mint például a fegyverek és az űrkutatás. Természetesen a fent bemutatott öt általános alumíniumötvözet-alkatrész-feldolgozási módszeren kívül létezik speciális feldolgozás, lézeres feldolgozás, elektromos kisülési feldolgozás, ultrahangos feldolgozás, elektrokémiai feldolgozás, részecskesugár-feldolgozás és ultra-nagy sebességű feldolgozás. Itt nem sorolom fel egyenként. A fent említett alumíniumötvözet alkatrészek gyártási folyamata mellett az alumíniumötvözet alkatrészek feldolgozása felületkezelési eljárásokat is magában foglal, beleértve az eloxálást, galvanizálást, maratást és így tovább. Kapcsolódó hírek: A sajtoló alkatrészek főbb anyagainak jellemzői, a bélyegző alkatrészek gyakori problémáinak kezelése, az állvány sajtolóelemek jellemzői és az ellenőrzések fontossága