A csiszolószerszám gyártási folyamatának bemutatása

A különböző anyagokból készült köszörülési anyagok eltérő gyártási folyamatokkal rendelkeznek. Az összevont szuperkoptató csiszolószerszámok főként gyémántból, köbös bór-nitridből stb. készült csiszolószerszámok. és egy kötőanyag. A gyémánt és köbös bór-nitrid magas ára és jó kopásállósága miatt az általuk gyártott konszolidált csiszolószerszámok eltérnek a hagyományos csiszoló konszolidált csiszolószerszámoktól. A szuperkemény csiszolórétegen kívül van egy átmeneti réteg és egy mátrix is. A szuperkemény csiszolóréteg az a rész, amely vágó szerepet játszik, és szuperkemény csiszolóanyagból és kötőanyagból áll.

Az aljzatot a csiszolási folyamat hordozójaként használják, és fémből, bakelitből vagy kerámiából áll. Az átmeneti réteg a hordozó és a szuperkemény csiszolóréteg összekapcsolására szolgál, és kötőanyagból áll, amely esetenként elhagyható. A leggyakrabban használt kötőanyagok a gyanták, fémek, galvanizált fémek és kerámiák. A rögzített csiszolószerszámok gyártási folyamata a következőket foglalja magában: elosztás, keverés, formázás, hőkezelés, feldolgozás és ellenőrzés stb. A kötőanyagtól függően a gyártási folyamat is eltérő. A kerámia kötésű csiszolószerszám főként a profilozási módszert alkalmazza. A csiszolóanyag és a kötőanyag képlet szerinti tömegarány szerinti lemérése után turmixgépbe helyezzük és egyenletesen összekeverjük, a fémformába helyezzük, és a présen kialakítjuk a csiszolószerszám-darabot. A nyersdarabokat megszárítják, majd a kemencébe töltik pörköléshez. Az égetési hőmérséklet általában körülbelül 1300 °C. (Útmutató: Acélismeretek kis gyűjteménye)

Alacsony olvadáspontú szinterező kötőanyag használata esetén a szinterezési hőmérséklet alacsonyabb, mint 1000 ℃. Ezután a megadott méretnek és alaknak megfelelően pontosan megmunkálják, végül a terméket ellenőrzik. A gyantakötésű csiszolószerszámokat általában szobahőmérsékleten présen öntik, és létezik melegsajtolási eljárás is, amelyben a melegítést és a nyomást melegítési körülmények között alkalmazzák. Formázás után keményítő kemencében keményítjük. Ha kötőanyagként fenolgyantát használunk, a kikeményedési hőmérséklet 180-200°C. A gumikötésű csiszolóanyagokat főként görgős géppel keverik össze, vékony lapokra tekerik, majd lyukasztókéssel lyukasztják ki; néhány laza anyagot fémformába helyeznek és présen formálnak. Formázás után vulkanizáló tartályban vulkanizálják 165-180°C hőmérsékleten.

A fémkötésű csiszolószerszámok gyártási folyamata magában foglalja a porkohászati ​​módszert és a galvanizálási eljárást, amelyeket főként szuperkemény csiszolóanyagú, cementált csiszolószerszámokhoz használnak. A porkohászati ​​módszer bronzot stb. kötőanyagként az anyagok összekeverése után melegsajtolással vagy szobahőmérsékleten történő nyomással alakítják ki, majd szinterelik. A galvanizálási módszer nikkelt vagy nikkel-kobalt ötvözetet használ galvanizálási fémként, és a csiszolóanyagot a galvanizálási eljárásnak megfelelően rögzítik az aljzathoz, hogy csiszolószerszámokat készítsenek. A malom speciális típusai közé tartoznak a szinterezett korund csiszolószerszámok és a rostos csiszolószerszámok. A szinterezett korund csiszolószerszámok alumínium-oxid mikropor és megfelelő mennyiségű króm-oxid keverésével és öntésével, majd körülbelül 1800 °C-on történő szintereléssel készülnek. Ez a fajta csiszolóanyag kompakt szerkezettel és nagy szilárdsággal rendelkezik, és főként alkatrészek, például órák és mérőórák feldolgozására használják. A szálcsiszoló anyagok rostszálakból (például nejlonszálakból) készülnek, amelyek alapanyagként csiszolóanyagokat tartalmaznak vagy tapadnak hozzá. Jó rugalmassággal rendelkeznek, és főleg fémanyagok és termékeik polírozására használják.

További releváns Shenzhen bélyegző feldolgozóipari hírek: