Általánosan használt műszerek bemutatása CNC szerszámgépek hibafelismerésében

A CNC szerszámgépek hibaészlelési folyamatában szükség van néhány szükséges műszer használatára. A műszerek kvantitatív elemzés szempontjából közvetlenül tükrözhetik a hibapont állapotát, és meghatározó szerepet játszhatnak.

1. Rezgésmérő műszer

A rezgésmérő a leggyakrabban használt és legalapvetőbb rezgésvizsgálati műszer. Erősíti, átalakítja, integrálja és érzékeli a rezgésérzékelő gyenge kimeneti jelét, majd közvetlenül megjeleníti a vizsgált eszköz rezgését a műszeren vagy a kijelzőn Értékméret. A helyszíni tesztelés követelményeinek való megfelelés érdekében a vibrométerekből általában hordozható és tollas vibrométereket készítenek. A vibrométer megjelenését az 1-18. ábra mutatja.

A vibrométer a CNC szerszámgép orsójának, a motor működésének, sőt az egész gép működésének mérésére szolgál. Meghatározható a szükséges paraméterek, rezgési frekvencia és dinamikatartomány, az érzékelő beépítési körülményei, valamint a szerszámgép csapágyai alapján. Az olyan tényezőkhöz, mint a típus (gördülőcsapágy vagy csúszócsapágy), különböző típusú érzékelőket kell kiválasztani. Az általánosan használt érzékelők az örvényáramú elmozdulásérzékelők, a magnetoelektromos sebességérzékelők és a piezoelektromos gyorsulásérzékelők. Szintén hatékony, ezek elkötelezettek

A jelenleg általánosan használt rezgésmérő műszerek közé tartozik a Bentley (USA) TK-81, a németországi Schenck VIBROMETER-20, a japán RI-0N VM-63 és néhány hazai gyártású műszer.

Általánosságban elmondható, hogy a terepen a legkényelmesebb az abszolút megítélési szabvány, amely különféle tipikus objektumokra van megfogalmazva, mint például az ISO2372 és ISO3945 általános nemzetközi szabványok.

A relatív megítélési szabvány ugyanarra a berendezésre vonatkozik. Amikor a rezgésérték változása eléri a 4 dB-t, akkor tekinthető a berendezés állapotának megváltozása. Ezért az alacsony frekvenciájú rezgéseknél általában amikor a mért érték eléri az eredeti érték 1,5-2-szeresét, ez a figyelem zóna, és ha körülbelül 4-szeres, akkor ez a kóros terület; nagyfrekvenciás vibráció esetén az eredeti érték 3-szorosát állítja be figyelmi zónának, ha pedig kb. 6-szoros, akkor az abnormális terület. A gyakorlat azt mutatja, hogy a gép állapotának pontosabb és megbízhatóbb értékelése a relatív szabványok használata.

Kettős, infra hőmérő

Az infravörös hőmérsékletmérés az infravörös sugárzás elvét használja, hogy egy tárgy felületi hőmérsékletének mérését a sugárzási teljesítmény mérésére konvertálja. Az infravörös detektor és a hozzá tartozó optikai rendszer a mért objektum láthatatlan infravörös sugárzási energiájának fogadására szolgál, és más energiaformákká válik, amelyek alkalmasak az érzékelésre, megjelenítésre és rögzítésre. Az infravörös hőmérő megjelenése az 1-19. ábrán látható.

Az infravörös sugárzás különböző válaszformái szerint két típusra osztható: fotoelektromos detektorra és hődetektorra. Az infravörös hőmérők a CNC szerszámgépek hőre hajlamos alkatrészeinek észlelésére szolgálnak, például teljesítménymodulok, huzalérintkezők, orsócsapágyak stb. A fő gyártók közé tartozik a kínai Kunming Institute of Physics HcW sorozata, a kínai Northwest Optical Instrument Factory HCW-1 és HCW-2, a Shenzhen Jiangyangguang Company IR sorozata, valamint az egyesült államokbeli LAND Company CYCLOPS és SOLD modelljei.

Az infravörös hőtelevíziók, a fotomechanikus pásztázó hőkamerák és a fókuszsíkú hőkamerák szintén használatosak a hőmérséklet infravörös elvek alapján történő mérésére. Az infravörös diagnosztika megítélése elsősorban a hőmérséklet-becslési módszert, a hasonló összehasonlító módszert, a fájlelemzési módszert, a relatív hőmérséklet-különbség módszerét és a hőkép-abnormalitás módszerét foglalja magában.

Három, lézeres interferométer

A lézeres interferométer nagy pontosságú (pozíció- és geometriai) pontosság-korrekciót tud végezni szerszámgépeken, három mérőgépen és különféle pozicionáló eszközökön, és képes elvégezni a különböző paraméterek mérését, mint például a lineáris helyzetpontosság, ismételt pozicionálási pontosság, szög, egyenes vonal Fokozat , merőlegesség, párhuzamosság és laposság stb. Másodszor, van néhány opcionális funkciója is, mint például az automatikus hangmagasság-hiba kompenzáció (a legtöbb vezérlőrendszerre alkalmazható), a szerszámgép dinamikus jellemzőinek mérése és értékelése, a forgó koordináta indexelés pontosságának kalibrálása, trigger impulzus bemeneti és kimeneti funkciók stb.