loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

A csúszócsapágy súrlódásgátló rétegének galvanizáló eljárásának bemutatása

A csúszócsapágy súrlódásgátló rétegének galvanizálási folyamata: Ha a súrlódásgátló bevonatot közvetlenül a bélés fémre galvanizálják, a bevonatban lévő ón könnyen rádiffundál a bélésre, így a csapágypersely egy ideig működik. időtartam alatt a bevonat óntartalma 6% alá csökken (minőség). És legyen szó réz alapú ötvözet bélésről vagy alumínium alapú ötvözet bélésről, bizonyos mennyiségű rezet tartalmaz, és a bélésbe diffundált ón rideg intermetallikus vegyületet (Cu3Sn) képezhet a rézzel. Ez nemcsak a bevonat mechanikai tulajdonságait csökkenti, hanem tönkreteszi a bélés szerkezetét is, ezáltal csökkentve a csapágypersely általános mechanikai tulajdonságait. A probléma megoldása egy nikkel vagy nikkel alapú ötvözet záróréteg galvanizálása (más néven kapuréteg vagy záróréteg) a bélésanyag és a súrlódásgátló alsó réteg közé, hogy megakadályozzák az ón diffúzióját a bélésbe [1–2] .

1. Az ón vagy ólom-ón ötvözet védőréteg korróziógátló hatása mellett a súrlódásgátló réteg óntartalma diffúzióval is kiegészíthető a csapágypersely működési ideje alatt, így az egyes komponensek tartalma viszonylag stabil állapot. Ezenkívül, mivel ez a védőréteg nem tartalmaz rezet és viszonylag puha, a csapágypersely a munka korai szakaszában megfelel a jó bejáratás követelményeinek. Ez a cikk elsősorban a csapágy súrlódásgátló rétegének galvanizálási folyamatát vizsgálja. (Útmutató: Bevezetés az alumíniumprofil szórási folyamatába)

2. Fejlődéstörténet: A súrlódásgátló bevonatok kutatása már korábban elkezdődött külföldön. 1920-ban J. Grooff javasolta az első szabadalmat az ólom-ón ötvözet galvanizálására, amelyet haditengerészeti torpedógázpalackok belső felületének galvanizálására használtak, és az 1940-es években kezdték el használni a csapágyperselyek galvanizálására. 1952-ben Schults (Schults) szabadalmat javasolt ólom-ón-réz háromkomponensű ötvözet galvanizálására alumínium és alumínium-szilícium (AlSi) ötvözet hordozókon. 1953-ban a Schoefe áttekintést adott ki az ólom-ón-réz ötvözetek csapágyperselyekben való használatáról. 1976-ban JongSangKim, SuιιPyunandHyoGeunLee publikált egy tanulmányt az ólom-ón-réz galvanizáló réteg kristálysík orientációjáról és mikromorfológiájáról [7]. 1980-ban Beebe egy hármas ötvözet galvanizálási gyártási eljárást javasolt, amelynek réztartalma 2-3 tömeg%, ón 9-12 tömeg%, a többi réz, 15 μm bevonatvastagsággal. 1982-ben Waterman és mások megoldást javasoltak a rézionok (Cu2+) helyettesítésére a háromkomponensű ötvözetből készült galvanizáló fürdőben.

További kapcsolódó galvanizáló hardverbélyegző iparági hírek:

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect