A zöld bélyegzés bevezetése

1. Zöld design. Az úgynevezett zöld tervezés azt jelenti, hogy az olyan intézkedések, mint a környezetvédelem és az erőforrás-felhasználás csökkentése a formatervezési szakaszban beépülnek a terméktervezésbe, illetve a szétszerelés, újrahasznosíthatóság, gyárthatóság stb. tervezési célnak tekintjük, és a termék funkciója garantált. , Minőségi élet és gazdaság. A formaipar fejlődésével a lemezalakítási minőséggel és a formatervezési hatékonysággal szemben támasztott követelmények egyre magasabbak, a hagyományos tapasztalatokon alapuló tervezési módszerek már nem tudnak alkalmazkodni a modern ipar fejlődéséhez. Az elmúlt években a végeselemes módszer alkalmazása a lemezalakítási folyamat számítógépes numerikus szimulálására forradalmat jelent a formatervezés területén. Számítógépes numerikus szimulációval meghatározható a munkadarab elmozdulása, feszültség- és alakváltozási eloszlása ​​az alakítási folyamat során. A munkadarab elmozdulás utáni deformációs alakjának megfigyelésével előre jelezhető az esetleges gyűrődés; a lemezalakítási határgörbe diszkrét pontjában elfoglalt fő alakváltozási érték elhelyezkedése vagy az elemzéshez szükséges károsodásmechanikai modell alapján előre jelezheti az alakítási folyamat során bekövetkező esetleges törést. ; A munkadarabra ható külső erő, illetve az eltávolított alkatrész visszatartása felszabadul, és szimulálható a visszarugózási folyamat, és megkapható a munkadarab visszarugaszkodás utáni alakja és maradékfeszültség-eloszlása. Mindez tudományos alapot ad a sajtolási folyamat és a formatervezés optimalizálásához, ami egy igazi zöld formatervezés.　　 2 Zöld gyártás A formagyártásban a zöld gyártást kell alkalmazni. Ma már létezik egy lézeres újragyártási technológia, amely anyagként megfelelő ötvözetport használ, az alkatrész eredeti CAD/CAM szoftverének támogatásával, és számítógéppel vezérelt lézerfej segítségével javítja a szerszámot. A sajátos folyamat az, hogy amikor a poradagoló és a feldolgozógép a meghatározott térpályán mozog, a sugársugárzás szinkronizálódik a porszállítással, így a javított alkatrész fokozatosan hegesztődik, végül egy háromdimenziós test, amely hasonló a eredeti alkatrész keletkezik, és teljesítménye elérheti vagy meghaladhatja az eredeti hordozót. Szint, ezt a módszert a legszélesebb körben alkalmazzák a szerszámjavításban, különösen a fedőszerszám-javításban. Mivel ennek a technológiának nem célja a természeti erőforrások nagy mennyiségének elfogyasztása, zöld gyártásnak nevezik. Ezen túlmenően a bélyegzési gyártás során minimalizálni kell a bélyegzési folyamatból származó hulladékot és a szerkezeti hulladékot, maximalizálni kell az anyagfelhasználást és minimalizálni kell a hulladékot. A folyamatban lévő hulladék csökkentését az elrendezés optimalizálása oldja meg, például ellentétes elrendezés, keresztirányú elrendezés stb., de kevesebb hulladék és hulladékmentes elrendezési módszer alkalmazása is az anyagfelhasználás jelentős javítása érdekében. Az úgynevezett optimális elrendezés két probléma megoldására szolgál: az egyik az, hogy hogyan fejezzük ki matematikai modellként; a másik pedig az, hogy a matematikai modell szerint miként találjuk meg a lehető leghamarabb az optimális megoldást. A kulcs az algoritmus probléma. A modern optimalizálási technológiát intelligens optimalizálási algoritmusokra fejlesztették ki, beleértve a mesterséges neurális hálózatokat, a genetikai algoritmusokat, a szimulált lágyítást, a tabu keresést stb. Úgy gondolják, hogy áttörés lesz az elrendezés optimalizálása terén. A vágási módszer a sok szerkezeti hulladékot tartalmazó munkadarabok esetében alkalmazható, így a hulladék hasznosítása és a hulladék kincské alakítása érhető el.　　 Ráadásul a termékszerkezet megváltoztatásával sem lehetetlen megoldani. A beállított vágásnál köztudott, hogy a nagy alátét a középső alátétet, a középső alátét pedig a kis alátétet és így tovább. Előző bejegyzés: A precíziós bélyegző alkatrészek tervezési elvei