Az intelligens bélyegzés bevezetése

A fémlemez sajtolás, a kézi működtetéstől a félig gépesített, gépesített és automatizált műveletekig, a bélyegzés minden szakaszra való fejlődésének jele. A fémlemez bélyegzés most az intelligens szakaszba lépett. Ezért elmondható, hogy az intelligens bélyegzés a fémlemez sajtolási technológia fejlődése. Az elkerülhetetlen trend. A lemezalakítási intelligencia tanulmányozása az Egyesült Államokból indult ki az 1980-as évek elején. Ezt követően a japán műanyagfeldolgozó ipar is elkezdte a lemezintelligenciát tanulmányozni. A műszaki kutatás első tíz évében minden erő a hajlítórugó kialakításának szabályozására összpontosult. Ennek a technológiának a kutatását csak 1990-ben terjesztették ki a hengeres alkatrészek húzására, deformálására, majd az autóburkolat-alkatrészekre. Formázás, progresszív matricák intelligens formázása stb. Az úgynevezett intelligens bélyegzés egy átfogó technológia, amelyet a kibernetika, az információelmélet, a matematikai logika, az optimalizálás elmélet, a számítástechnika és a lemezalakítási elmélet szerves kombinációjával hoznak létre. A fémlemez intelligensítése az új technológiák magasabb állomása, mint például a sajtolási formázási folyamat automatizálása és a rugalmas megmunkálási rendszer. Lenyűgözője, hogy online képes azonosítani az anyag teljesítményparamétereit, és a megmunkálandó objektum jellemzői alapján megjósolni az optimális folyamatparamétereket, könnyen nyomon követhető fizikai mennyiségek segítségével, és automatikusan befejezi a lap bélyegzését a optimális folyamatparaméterek. Ez a lemezalakítás intelligens vezérlésének tipikus négy eleme: valós idejű monitorozás, online azonosítás, online előrejelzés, valós idejű vezérlési feldolgozás. Bizonyos értelemben az intelligens bélyegzés valójában forradalom abban, hogy az emberek megértsék a bélyegzés lényegét. Elkerüli a bélyegzési elv végtelen feltárását a múltban, ehelyett szimulálja az emberi agyat, hogy foglalkozzon a bélyegzés során ténylegesen megtörtént dolgokkal. Nem alapelvekből indul ki, hanem tényekre és adatokra alapozva éri el a folyamat optimális irányítását. Az intelligens vezérlés természetesen az optimális folyamatparaméter, így az optimális folyamatparaméterek meghatározása az intelligens vezérlés kulcsa. Az úgynevezett optimális folyamatparaméterek a legésszerűbb folyamatparaméterek, amelyek a különféle kritikus feltételek kielégítése mellett alkalmazhatók. Az optimális folyamatparaméterek online előrejelzéséhez szükséges a formázási folyamat különböző kritikus körülményeinek világos megértése, valamint mennyiségi és pontos leírása, és ennek alapján az intelligens szabályozás meghatározása. . A kvantitatív leírás pontossága határozza meg az intelligens rendszer felismerési és előrejelzési pontosságát. Ez azt mutatja, hogy a rendszer felismerési pontossága, előrejelzési pontossága és vezérlési pontossága mind a kvantitatív leírási pontosság javításától függ, ezért azt folyamatosan módosítani, fejleszteni kell. Emellett folyamatosan fejleszteni kell magát az észlelési pontosságot, a felismerési pontosságot, az előrejelzési pontosságot és magát a megfigyelési pontosságot. Ily módon az intelligens bélyegzés elérheti a kívánt szintet. Releváns tanulmányok kimutatták, hogy a mélyhúzási folyamat intelligens vezérlése során az optimális folyamatparaméterek előrejelzése végső soron a nyersdarab tartóerő változási törvényének meghatározásán múlik, a nyersdarab tartóerő szabályozása pedig a az üres tartó erő előrejelzésének tanulmányozása. Főleg két hagyományos módszer létezik a nyersdarabtartó erő előrejelzésére mélyhúzásnál: a kísérleti módszer és az elméleti számítási módszer. Az elmúlt években mesterséges neurális hálózatokat és fuzzy elméletet és más mesterséges intelligencia elméleteket vezettek be az optimális üres tartó erőszabályozási görbe előrejelzési kutatásába. Jelenleg a változtatható blank-tartó erőszabályozási technológia a tudományos és az ipar kutatási hotspotjává vált. A vaktartó erő változási törvényének elméleti alapja a gyűrődés vagy törés kritikus feltételeinek meghatározása. Látható, hogy a mélyhúzás során a karima gyűrődésének és törésének kritikus feltételeinek helyes meghatározását komolyan kell venni. A további kutatások azt is mutatják, hogy a kúpos rész mélyhúzásához a karima ráncos területét szinte körülveszi az oldalfal ráncos területe, így az oldalfal ránc és a karima ránc leküzdése, így a kúp Alkatrészrajzolás szempontjából , a fő ellentmondás az, hogy a munkadarab törött és az oldalfal ráncos. Ezért a nyersdarab tartóerejének tartományát a gyűrődés nélküli oldalfal (minimális határ) és az oldalfal között kell szabályozni, anélkül, hogy a maximális határt megrepedne. Előző bejegyzés: A fémbélyegzési feldolgozás rövid áttekintése