loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Fémbélyegző alkatrészek és fémbélyegzési eljárás bemutatása

Sokféle fémbélyegző alkatrész és fémbélyegzési eljárás létezik, és az egyes folyamatok gyártási szintje és az előállított bélyegzőalkatrészek megjelenése nagyon eltérő lesz. Mi a fémbélyegzési eljárás, és melyek a fémeljárás részletes folyamatai? Az alábbi ábrán látható: A fémbélyegzési eljárás két kategóriába sorolható: elválasztási folyamat és alakítási folyamat. Az alakítási eljárás célja a fémlemez plasztikus deformációja anélkül, hogy a tuskó eltörne, és így a kívánt alakú és méretű munkadarabot készítsünk. A szétválasztási eljárást lyukasztásnak is nevezik, és célja, hogy egy meghatározott kontúrvonal mentén leválasszák a bélyegző részeket a lapról, miközben biztosítják a leválasztott szakasz minőségi követelményeit. A tényleges gyártás során gyakran több folyamatot alkalmaznak egy munkadarabon. Az üresítés, hajlítás, nyírás, mélyhúzás, domborítás, fonás és korrekció a fő sajtolási folyamatok. 1. Megmunkált alkatrészek tervezési folyamatrajzai Három vasalkatrész-rész tervezése és megrajzolása, feladata a lemezalkatrészek szerkezetének rajzon keresztüli kifejezése. Rajzolja meg a munkadarab kibontását, azaz hajtsa ki a bonyolult részt lapos részre. Elemezze az alkatrészrajzot, gyorsan megértse a munkadarab méretének, koordinátapontjainak, vonalainak, görbéinek és forgácsolási felületeinek helyzeti kapcsolatát, határozza meg a munkadarab koordinátáinak origóját, és számítsa ki az egyes csúcsok koordinátáit és a görbe csatlakozási pontjának koordinátáit. 2. A helyes megmunkálási módszer A munkadarab felületi megmunkálási módjának megválasztása az, hogy minden felületre ésszerű megmunkálási módot válasszunk minőségi követelményekkel. Általában a végső feldolgozási módot a felületi pontosság és az érdesség követelményei szerint választják ki, és meghatározzák a befejezés előtti előkészítési folyamat feldolgozási módját, azaz meghatározzák a feldolgozási tervet. 3. A vágási módszer rendkívül hatékony. Az olló alja az olló alakjának hossza és szélessége. Ha van lyukasztási szög és letörés, akkor a lyukasztás és a stancolási lyukasztás kombinálva letörést képez. A lyukasztó alsó felülete egy lapos lemezszerkezet, amelyet az alkatrészek egy vagy több lépésben történő kibontása után történő mosására használnak. Előnye a rövid munkaidő és a nagy hatásfok, és gyakran használják sorozatgyártásban. A programozószoftver segítségével írja be a rajzbővítési diagramot a CNC megmunkáló szerszámgép felismerhető tartalmába. Legyen programozva úgy, hogy levágja az étkészlet szerkezeti formáját. A lézeres kikészítés olyan szerkezet, amely lézervágással vágja ki a tábla alakját. 4. Fogalmazzuk meg a bélyegzési sorrendet! Általában vannak olyan feldolgozási eljárások, mint a lyukasztási szöglyukasztás, a domború héj lyukasztása, a lyukasztás és a szakítás, a szivattyúzás stb. A feldolgozáshoz megfelelő formák szükségesek a művelet befejezéséhez. Ezenkívül a hajlítási folyamathoz egy hajlítóágyra és a megfelelő hajlítóformákra is szükség van a művelet befejezéséhez. A tervezési elv az, hogy a következő lépést zavartalanul kezeljük. 5. A rögzítő rész befejezésének folyamatát általában bélyegző szegecselő eljárással vagy hidraulikus szegecselő géppel fejezik be. A rögzítőelemek a fémlemez részeken vannak szegecselve. A nyomás alatti szegecselést általában nyomószegecselő csavaroknál, nyomószegecselő anyáknál és nyomószegecscsavaroknál használják. A karimás csapok menete az, hogy egy kicsit nagyobb lyukat fúrunk a kisebb alsó lyukba, majd beszívjuk a csaplyukat. Ez javíthatja szilárdságát és elkerülheti a fogak elcsúszását. Általában nagy lemezvastagságú munkadarabokhoz használják. Ha nagy a lemezvastagság, nem kell karimás és ütögetni. 6. Alkatrész-összeszerelési módszer A hegesztés során több alkatrészt összehegesztenek feldolgozás céljából, vagy az egyes részek illesztéseit a szilárdság növelése érdekében. A felületkezelés általában foszfát filmet, galvanizált többszínű cinket, kromátot, sütőlakkot, oxidációt stb. A konkrét felületkezelési módszer kiválasztása igény alapján történik. Az összeszerelés több alkatrész vagy összeállítás olyan összeszerelése, amely teljes projektté teszi. A fentiek a fémbélyegzési eljárás folyamatát és részletes folyamatábráját mutatják be. A fémfeldolgozás során a fémfeldolgozási folyamat feldolgozási sorrendjét kell követni a hatékonyabb termelési kapacitás érdekében. Pontos elérhetőség: A Precise mindenkinek sikeres üzletet és minden jót kíván. Ha többet szeretne megtudni, olvassa be a következő QR-kódot, és kövesse a hivatalos fiókot. , Elkötelezett a világ legprofesszionálisabb elektronikai alkatrészek precíziós bélyegző-feldolgozó üzeme mellett

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
nincs adat
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Lépjen kapcsolatba velünk
email
Vegye fel a kapcsolatot az ügyfélszolgálatra
Lépjen kapcsolatba velünk
email
megszünteti
Customer service
detect