Bevezetés a fémmegmunkáló szerszámok alapismereteibe1

A szerszám dőlésszögének kiválasztásakor figyelembe kell venni számos tényező hatását, mint például a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga, a megmunkálási tulajdonságok (durva és simítás) stb., amelyeket az adott helyzetnek megfelelően ésszerűen kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy a szerszám szöge a gyártáshoz és méréshez használt jelölési szögre vonatkozik. A tényleges munkavégzés során a szerszám eltérő beépítési helyzetei és a forgácsolási mozgás irányának változása miatt a tényleges munkaszög és a jelölt szög eltérő, de a különbség általában nagyon kicsi. .

A szerszám gyártásához használt anyagnak magas hőmérsékletű keménységgel és kopásállósággal, szükséges hajlítószilárdsággal, ütésállósággal és kémiai tehetetlenséggel, jó gyárthatósággal (vágás, kovácsolás és hőkezelés stb.) kell rendelkeznie, és nem könnyen deformálható.

Általában, ha az anyag keménysége magas, a kopásállóság is magas; ha nagy a hajlítószilárdság, akkor az ütésállóság is nagy. De minél nagyobb az anyag keménysége, annál kisebb a hajlítószilárdsága és az ütésállósága. Nagy hajlítószilárdsága, ütőszilárdsága és jó megmunkálhatósága miatt napjainkban is a gyorsacél a legelterjedtebb szerszámanyag, ezt követi a keményfém.

A polikristályos köbös bór-nitrid alkalmas nagy keménységű edzett acél és kemény öntöttvas stb. vágására; polikristályos gyémánt alkalmas színesfémek, ötvözetek, műanyagok és üvegacélok stb. vágására; szén szerszámacél és ötvözött szerszámacél Most már csak szerszámként használják, mint például reszelő, matrica és menetfúró.

A cementált keményfém váltólapkák most titán-karbiddal, titán-nitriddel, alumínium-oxid keményréteggel vagy kompozit keményréteggel vannak bevonva vegyi gőzleválasztással. A fejlesztés alatt álló fizikai gőzfázisú leválasztási módszer nemcsak cementezett keményfém szerszámokhoz, hanem gyorsacél szerszámokhoz is alkalmazható, mint például fúrók, főzőlapok, menetfúrók és marók. A kemény bevonat gátként gátolja a kémiai diffúziót és a hővezetést, lelassítja a szerszám kopási sebességét vágás közben, és a bevont penge élettartama körülbelül 1-3-szor hosszabb, mint a bevonat nélküli pengéé. (Útmutató: Bevezetés a nagy sebességű forgácsolás alkalmazási feltételeibe központi feldolgozó gépekben)

A magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, nagy fordulatszámon és korrozív folyékony közegben dolgozó alkatrészek miatt egyre több nehezen megmunkálható anyag kerül felhasználásra, a forgácsolási feldolgozás automatizáltsága és a megmunkálási pontosság követelményei egyre magasabbak, ill. magasabb. Az ehhez a helyzethez való alkalmazkodás érdekében az eszköz fejlesztési iránya új szerszámanyagok fejlesztése és alkalmazása lesz; a szerszám gőzleválasztásos bevonat technológiájának továbbfejlesztése, nagyobb keménységű bevonat felvitele a nagy szívósságú és nagy szilárdságú hordozóra, és jobb megoldás A szerszám anyagának keménysége és szilárdsága közötti ellentmondás; az indexelhető eszköz szerkezetének továbbfejlesztése; javítja a szerszám gyártási pontosságát, csökkenti a termékminőség különbségét és optimalizálja a szerszám használatát.

A vágási mozgásmód és a megfelelő pengeforma szerint a vágószerszámok három kategóriába sorolhatók. Általános szerszámok, például esztergaszerszámok, gyalu- és marószerszámok (kivéve a formázott esztergaszerszámokat, formázott gyalu- és formázómarókat), fúróvágók, fúrók, dörzsárak, dörzsárak és fűrészek stb.; alakítószerszámok, az ilyen szerszámok vágóélei A megmunkálandó munkadarab keresztmetszetével megegyező vagy közel azonos alakú, mint például esztergaszerszámok, alakító gyaluk, alakító marók, préselők, kúpos dörzsárak és különféle menetek feldolgozó szerszámok stb.; az előállító eszköz a fogaskerekek generálási módszerrel történő megmunkálására szolgál Fogfelület vagy hasonló munkadarabok, például főzőlapok, fogaskerekes formázók, fogaskerék-borotva marók, kúpfogas fogaskerekes gyaluk és kúp fogaskerekes marók.

A különféle szerszámok szerkezete egy szorító részből és egy munkadarabból áll. A befogórész és a beépített szerkezetű maró munkarésze a vágótesten készül; a betétszerkezetű maró munkarésze (foga vagy penge) a vágótestre van berakva.

A szerszám szorítórésze kétféle: furatos és száras. A lyukmarók a szerszámgép főtengelyén vagy tüskéjén lévő belső lyukra támaszkodnak, és a torziós nyomatékot axiális kulcsok vagy homlokkulcsok segítségével továbbítják, mint például hengeres marók, hüvelyes homlokmarók stb. .

A szárral ellátott szerszámoknak általában három típusa van: téglalap alakú szár, hengeres szár és kúpos szár. Esztergaszerszámok, gyalugépek stb. általában téglalap alakú szárak; kúpos szárak * kúpos az axiális tolóerő viselésére és a nyomaték súrlódás útján történő átvitelére; A hengeres szárak általában kisebb csavarfúrókhoz, szármarókhoz és egyéb szerszámokhoz alkalmasak. A keletkezett súrlódási erő továbbítja a torziós nyomatékot. Sok szárszerszám szára gyengén ötvözött acélból, míg a munkarész gyorsacél tompahegesztett két részből készül.

A szerszám munkarésze az a rész, amely forgácsot generál és kezel, beleértve a vágóélt, a forgács töréséhez vagy feltekeréséhez szükséges szerkezetet, a forgácseltávolításhoz vagy tároláshoz szükséges helyet és a vágófolyadék áthaladását. Egyes szerszámok munkarésze a vágórész, például esztergaszerszámok, gyalugépek, fúró- és marószerszámok stb.; egyes szerszámok munkarésze vágórészeket és kalibráló alkatrészeket foglal magában, például fúrókat, dörzsárakat, dörzsárokat és belső felületi rajzokat. Kés és csap stb. A vágórész feladata a forgácsok eltávolítása a vágóéllel, a kalibráló rész feladata a vágási felület polírozása és a szerszám megvezetése.

A szerszám munkarészének szerkezete háromféle: integrált típusú, hegesztési típusú és mechanikus befogási típus. Az általános felépítés az, hogy a vágóél a vágótesten legyen; a hegesztőszerkezet a pengét az acél vágótesthez keményforrasztja; két mechanikus befogószerkezet van, az egyik a penge rögzítése a vágótesten, a másik A forrasztott vágófejet a vágótesten rögzíti. A cementált keményfém szerszámok általában hegesztett szerkezetből vagy mechanikus szorítószerkezetből készülnek; A porcelán szerszámok mind mechanikus szorítószerkezetből készülnek.

További kapcsolódó hardverszerszám-bélyegző alkatrészek iparági hírek: