Bevezetés a fémmegmunkáló szerszámok alapismereteibe

A szerszám dőlésszögének kiválasztásakor számos tényező befolyását kell figyelembe venni, mint például a munkadarab anyaga, a szerszám anyaga, a megmunkálási tulajdonságok (durva és simítás) stb., amelyeket az adott helyzetnek megfelelően ésszerűen kell kiválasztani. Általánosságban elmondható, hogy a szerszámszög a gyártáshoz és méréshez használt jelölési szögre vonatkozik. A tényleges munkavégzés során a szerszám eltérő beépítési helyzetei és a forgácsolási mozgás irányának változása miatt a tényleges munkaszög és a jelölt szög eltérő, de a különbség általában nagyon kicsi. .

A szerszámok készítéséhez használt anyagoknak magas hőmérsékletű keménységgel és kopásállósággal, szükséges hajlítószilárdsággal, ütésállósággal és kémiai tehetetlenséggel, jó gyárthatósággal (vágás, kovácsolás, hőkezelés stb.) kell rendelkezniük, és nem könnyen deformálhatók.

Általában, ha az anyag keménysége magas, a kopásállóság is magas; ha nagy a hajlítószilárdság, akkor az ütésállóság is nagy. De minél nagyobb az anyag keménysége, annál kisebb a hajlítószilárdsága és az ütésállósága. Nagy hajlítószilárdsága, ütőszilárdsága és jó megmunkálhatósága miatt napjainkban is a gyorsacél a legelterjedtebb szerszámanyag, ezt követi a keményfém.

A polikristályos köbös bór-nitrid alkalmas nagy keménységű edzett acél és kemény öntöttvas stb. vágására; polikristályos gyémánt alkalmas színesfémek, ötvözetek, műanyagok és üvegacélok stb. vágására; szén szerszámacél és ötvözött szerszámacél Most már csak szerszámként használják, mint például reszelő, matrica és menetfúró.

A cementált keményfém váltólapkák most titán-karbiddal, titán-nitriddel, alumínium-oxid keményréteggel vagy kompozit keményréteggel vannak bevonva vegyi gőzleválasztással. A fejlesztés alatt álló fizikai gőzfázisú leválasztási módszer nemcsak cementezett keményfém szerszámokhoz, hanem gyorsacél szerszámokhoz is alkalmazható, mint például fúrók, főzőlapok, menetfúrók és marók. A kemény bevonat gátként gátolja a vegyi diffúziót és a hővezetést, ami lelassítja a szerszám kopási sebességét vágás közben, és a bevonatos penge élettartama körülbelül 1-3-szor hosszabb, mint a bevonat nélküli pengéé. (Útmutató: A fűrészgépek pontosságában eltéréseket okozó tényezők)

A magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, nagy fordulatszámon és korrozív folyékony közegben dolgozó alkatrészek miatt egyre több nehezen megmunkálható anyag kerül felhasználásra, a forgácsolási feldolgozás automatizáltsága és a megmunkálási pontosság követelményei egyre magasabbak, ill. magasabb. Az ehhez a helyzethez való alkalmazkodás érdekében az eszköz fejlesztési iránya új szerszámanyagok fejlesztése és alkalmazása lesz; fejlessze tovább a szerszám gőzleválasztásos bevonási technológiáját, vigyen fel nagyobb keménységű bevonatot a nagy szívósságú és nagy szilárdságú hordozóra, és jobban megoldja a problémát. A szerszám anyagának keménysége és szilárdsága közötti ellentmondás; az indexelhető eszköz szerkezetének továbbfejlesztése; javítja a szerszám gyártási pontosságát, csökkenti a termékminőség különbségét és optimalizálja a szerszám használatát.

A vágási mozgásmód és a megfelelő pengeforma szerint a vágószerszámok három kategóriába sorolhatók. Általános szerszámok, úgymint esztergaszerszámok, gyaluszerszámok, marószerszámok (kivéve az alakos esztergaszerszámokat, formázott gyalugépeket és formázott marószerszámokat), fúróvágók, fúrók, dörzsárak, dörzsárak és fűrészek stb.; formázó szerszámok, az ilyen szerszámok vágóélei A megmunkálandó munkadarab keresztmetszetével megegyező vagy közel azonos alakú, mint például esztergaszerszámok, gyaluformázó szerszámok, alakító marók, vágóélek, kúpos dörzsárak és különféle menetfeldolgozó szerszámok stb.; generátorszerszámokat használnak fogaskerekek megmunkálására fogfelület vagy hasonló munkadarabok előállításával, mint például főzőlapok, fogaskerekes formázók, fogaskerék-borotva marók, kúpfogas fogaskerekes gyaluk és kúp fogaskerekes marók stb.

A különféle szerszámok szerkezete egy szorító részből és egy munkadarabból áll. Az integrált szerkezetű maró befogó része és munkarésze a vágótesten készül; a betétszerkezetű maró munkarésze (foga vagy penge) a vágótestre van felszerelve.

A szerszám szorítórésze kétféle: furatos és száras. A lyukmarók a szerszámgép főtengelyén vagy tüskéjén lévő belső furatra támaszkodnak, és a torziós nyomatékot axiális kulcsok vagy homlokkulcsok, például hengeres marók, hüvelyes homlokmarók stb. segítségével továbbítják.

A szárral ellátott szerszámoknak általában három típusa van: téglalap alakú szár, hengeres szár és kúpos szár. Esztergaszerszámok, gyalugépek stb. általában téglalap alakú szárak; kúpos szárak * kúpos az axiális tolóerő viselésére és a nyomaték súrlódás útján történő átvitelére; A hengeres szárak általában kisebb csavarfúrókhoz, szármarókhoz és egyéb szerszámokhoz alkalmasak. A keletkezett súrlódási erő továbbítja a torziós nyomatékot. Sok szárszerszám szára gyengén ötvözött acélból, míg a munkarész gyorsacél tompahegesztett két részből készül.

A szerszám munkarésze az a rész, amely forgácsot generál és kezel, beleértve a vágóélt, a forgács töréséhez vagy feltekeréséhez szükséges szerkezetet, a forgácseltávolításhoz vagy tároláshoz szükséges helyet és a vágófolyadék áthaladását. Egyes szerszámok munkarésze a vágórész, például esztergaszerszámok, gyalugépek, fúró- és marószerszámok stb.; egyes szerszámok munkarésze vágórészeket és kalibráló alkatrészeket foglal magában, például fúrókat, dörzsárakat, dörzsárokat és belső felületrajzokat. Kés és csap stb. A vágórész feladata a forgácsok eltávolítása a vágóéllel, a kalibráló rész feladata a megmunkált felület simítása és a szerszám megvezetése.

A szerszám munkarészének szerkezete háromféle: integrált típusú, hegesztési típusú és mechanikus befogási típus. Az általános felépítés az, hogy a vágóél a vágótesten legyen; a hegesztőszerkezet a pengét az acél vágótesthez keményforrasztja; két mechanikus befogószerkezet van, az egyik a penge rögzítése a vágótesten, a másik A forrasztott vágófejet a vágótesten rögzíti. A cementált keményfém vágószerszámok általában hegesztett szerkezetből vagy mechanikus szorítószerkezetből készülnek; A porcelán vágószerszámok mechanikus szorítószerkezetet alkalmaznak.

További kapcsolódó szerszámbélyegzőipari hírek: