Bevezetés a precíziós bélyegzéstechnológiába (melegbélyegzés)

A melegsajtolásnál használt acéllemez egy speciális bórötvözetű acéllemez, amely eltér a hagyományos hidegen alakított ultranagy szilárdságú acéltól. A ma már széles körben használt, hidegen alakított nagyszilárdságú acéllemezeket, például a kétfázisú acélokat és az összetett fázisú acélokat általában szobahőmérsékleten hidegsajtolás útján alakítják ki, és az alkatrészek alakítás előtti és utáni mikroszerkezete és mechanikai szilárdsága alapvetően ne változtass. A forró sajtoláshoz használt acéllemez szobahőmérsékleten nem túl erős, és a szakítószilárdsága csak 400 ~ 600 MPa, amely jó plaszticitással és alakíthatósággal rendelkezik; melegsajtolási eljárással alakítják ki és oltják ki. A mikrostruktúra az eredeti ferritből és perlitből egységes martenzitté alakul, a szakítószilárdság elérheti az 1500 MPa-t, a keménység elérheti az 50 HRC-t, és alapvetően nincs visszapattanás, nagy méretpontossággal. Az acéllemezhez bórt adnak, melynek célja az acéllemez oltási teljesítményének javítása és a lemezanyag szerkezeti átalakulásának zökkenőmentes lebonyolítása. Ezenkívül az anyag szilárdságának és egyéb mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében különféle ötvözet nyomelemeket, például Ti, Cr, Mo, Cu és Ni is hozzáadnak.　　A melegsajtolásos formázás a következő folyamatokból áll: 　　1. Blanking: Ez az első eljárás a melegsajtolásos formázás során, amely a lapot kilyukasztja a kívánt külső kontúrdarabból.　　 2. Ausztenitizálás: Melegítéssel és két fokozattal. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy az acéllemezt megfelelő hőmérsékletre hevítsék, hogy az acéllemez teljesen ausztenites legyen és jó plaszticitású legyen. A fűtésre használt berendezés egy dedikált folyamatos fűtésű kemence. Miután az acéllemezt az átkristályosítási hőmérséklet feletti hőmérsékletre hevítik, a felület könnyen oxidálódik, és oxidréteg keletkezik, ami hátrányosan befolyásolja a későbbi feldolgozást. A fűtőkemencében az acéllemez oxidációjának elkerülése vagy csökkentése érdekében a fűtőkemencébe általában inertgáz elleni védőmechanizmust szerelnek be, vagy a lemez felületét antioxidációval kezelik.　　3. Áthelyezés: azt jelenti, hogy a felmelegített acéllemezt ki kell venni a fűtőkemencéből és be kell helyezni a melegalakító formába. Ebben a folyamatban gondoskodni kell arról, hogy az acéllemez a lehető leggyorsabban kerüljön a formába. Egyrészt az acéllemez magas hőmérsékleten történő oxidációjának megakadályozása, másrészt annak biztosítása, hogy az acéllemez még mindig magasabb hőmérsékleten legyen az alakítás során. Jó plaszticitású.　　 4. Bélyegzés és oltás. Miután az acéllemezt a formába helyezték, az acéllemezt azonnal le kell bélyegezni és meg kell alakítani, hogy elkerüljék a túlzott hőmérséklet-esést, amely befolyásolja az acéllemez alakíthatóságát. A formázás után a formát le kell zárni és egy ideig tartani kell. Egyrészt az alkatrész alakjának szabályozására szolgál, másrészt az acéllemezt a formába állított hűtőberendezés lehűti, hogy az alkatrész egységes martenzit szerkezetet alkosson és jó méretet kapjon. Precíziós és mechanikai tulajdonságok. Tanulmányok kimutatták, hogy a jelenleg általánosan használt melegsajtolású acélok esetében az ausztenit martenzitté alakításának minimális hűtési sebessége 27-30 °C/s. Ezért biztosítani kell, hogy a szerszám hűtési sebessége a fémlemezre nagyobb legyen, mint ez a kritikus érték.　　 5. Utólagos feldolgozás. A fröccsöntött alkatrész formából való kiemelése után néhány utókezelésre van szükség, mint például az alkatrész felületén lévő oxidréteg eltávolítása pácolással vagy sörétes hámlasztással, valamint az alkatrész vágása és fúrása. A melegsajtoló alkatrészek nagy szilárdsága miatt hagyományos módszerekkel nem vágható és fúrható, hanem lézeres technológiával kell kiegészíteni