Bevezetés a kis sebességű huzalvágó szerszámgépek vágási pontosságába

Az alacsony sebességű huzalvágás során folyamatosan mozgó finom fémhuzalt (úgynevezett elektródahuzalt) használnak elektródaként, hogy impulzusos szikrakisülést hajtsanak végre a fém eltávolításához és a munkadarab vágásához. Főleg mindenféle összetett és precíz kis munkadarab megmunkálására szolgál. Az elektródahuzalok eltérő futási sebessége szerint a huzalos szikraforgácsoló szerszámgépeket általában két kategóriába sorolják: az egyik a lassú huzal (más néven kis sebességű huzal EDM huzalvágás). Szerszámgép) Az elektródahuzal kis sebességgel egy irányba mozog. Általában a huzal sebessége kisebb, mint 0,2 m/s, a pontosság legfeljebb 0,001 mm, és a felület minősége közel áll a csiszolási szinthez.

A kis sebességű huzalvágó szerszámgépek vágási pontossága napról napra növekszik

(1) Többszörös vágási technológia A többszörös vágási technológia alapvető eszköze a kis sebességű huzalos szikraforgácsolás megmunkálási pontosságának és felületi minőségének javításának. Ez a tervezési és gyártási technológia, a numerikus vezérlési technológia, az intelligens technológia, az impulzusteljesítmény-technológia, a precíziós átviteli és vezérlési technológia tudományos integrációja. Általában úgy alakítják ki, hogy egyszer vágják, kétszer vágják a pontosság javítása érdekében, és több mint háromszor vágják a felület minőségének javítása érdekében. A jó minőségű felület elérése érdekében a többszöri vágások száma 7-9-szeres volt, de most már csak 3-4 alkalomra van szükség.

(2) A sarokmegmunkálási technológia folyamatos optimalizálása. A sarkok vágásakor az elektródahuzal hiszterézise miatt a sarkok összeesnek. A sarokvágás pontosságának javítása érdekében a kutatók dinamikusabb sarokfeldolgozási stratégiákat alkalmaztak. Például: a vezetékes sétaút megváltoztatása; a feldolgozási sebesség megváltoztatása (vékony lemez); a víznyomás automatikus beállítása; a feldolgozási energia szabályozása stb. Átfogó sarokvezérlési stratégia alkalmazásával a durva megmunkálás során a sarok alakhibája 70%-kal csökken, és egyszerre akár 5 pontos illesztési pontosság is levágható.

(3) Technológia elfogadása a laposság javítására. A nagy pontosságú befejező áramkörök mind a síkosság javítására szolgáló technológiák, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a vastag részek megmunkálásában.

(4) A szerszámgép szerkezete pontosabb. A nagy pontosságú feldolgozás biztosítása érdekében számos technikai intézkedést alkalmaznak a főgép pontosságának javítására: ①A hőmérséklet szabályozása. A vízhőmérsékletű hűtőberendezés használata a szerszámgép belső hőmérsékletét azonossá teszi a víz hőmérsékletével, csökkentve a szerszámgép termikus deformációját. ②Lineáris motorok használata. A nagy reakcióképesség, a precíziós pozicionálás 0,1 μm-es ekvivalens vezérlést tesz lehetővé, vibráció nélküli adagolás, zajmentes, növeli a kisülési frekvenciát, stabil kisülést tart fenn, és kétszer vágja le a Ry5 μm-t. ③ Kerámia és polimer mesterséges gránit alkatrészek felhasználásával a hőtehetetlensége 25-ször nagyobb, mint az öntöttvasé, ami csökkenti a hőmérséklet-változások hatását a vágási pontosságra. ④Rögzített munkapad és mozgatható oszlopszerkezet használata a munkapad teherbíró képességének növelése érdekében, és nem befolyásolja a vízbemerítés és a munkadarab súlyának változása. ⑤ Alkalmazza a merítési feldolgozást a munkadarab termikus deformációjának csökkentése érdekében. ⑥ Motor szervo, zárt hurkú elektróda huzalfeszesség szabályozó. ⑦ Nagy pontosságú szerszámbeállítás: feszültségmodulált szerszámbeállító tápegység kerül elfogadásra. A szerszámbeállítás pontossága elérheti a ±0,005 mm-t a munkadarab károsodása nélkül, függetlenül attól, hogy nedves vagy száraz.

(5) Szálvágás A kis filék, keskeny hasítékok, keskeny hornyok és finom részek mikrokidolgozása érdekében a különböző gyártó cégek nagy erőfeszítéseket tettek a szálvágási technológia kutatására. Jelenleg a világ legnagyobb elektromos megmunkáló gépgyártói 0,02-0,03 mm-es elektródahuzalokat használhatnak a vágáshoz