Bevezetés a bélyegző alkatrészek rajzolási folyamatába

A bélyegzőalkatrészek feldolgozásánál a húzási eljárás is gyakran alkalmazott feldolgozási eljárás. A feldolgozás során az első dolog, amivel szembesülni fog, a rajzrész bélyegzési iránya. Ez a szempont nagyon fontos, nem csak közvetlenül befolyásolja a rajzelemek minőségét, hanem néhány kapcsolódó paramétert is érint a folyamatban. A feszített rész sajtolási irányának meg kell felelnie a következő követelményeknek: 1. Győződjön meg arról, hogy a lyukasztó behatol a homorú formába; 2. Igyekezzen a lyukasztás u200bu200b érintkezési területét a nyersdarabbal a lehető legnagyobbá tenni, mert ez segíti leginkább a feszített rész deformációs fokának javítását; 3. A nyomófelület minden részének előtolási ellenállását egységesen kell tartani, ami egyben erős garancia a feszített részek minőségére. A bélyegző alkatrészek rajzalakítási folyamatában van egyszeri rajzalakítás és többszörös rajzalakítás. Az egyszeri nyújtást az egyszeri fröccsöntés jellemzi, ami javíthatja a gyártás hatékonyságát. Hátránya, hogy az egyszeri fröccsöntést könnyű kihagyni, és minden szakaszon szükség van a változás mértékére, és nem lehet túl sokat változtatni. A többszörös nyújtás javíthatja a termék minősítési arányát, és nem könnyű hulladéktermékeket előállítani. A multi-nyújtás közepe feszültségoldó, az izzítás pedig lágyított. A többszörös nyújtás biztosíthatja a munkadarab pontosságát, a nyúlási együttható és a gyártási hatékonyság jelentősen javult. A többszörös nyújtások egyenletesebben nyúlhatnak, és csökkenthetik a munkadarab hibáinak arányát. Az egyszeri nyújtásnak és a többszöri nyújtásnak vannak előnyei és hátrányai is. A precíziós feszített alkatrészek bélyegzésekor a termék jellemzői szerint választhat. Ajánlott cikk: Hogyan válasszunk megfelelő kenőanyagot a bélyegző alkatrészek mélyrajzában? Előző bejegyzés: Mi az oka a fémbélyegző alkatrészek sorjájának?