Bevezetés az alkatrészek csiszolásához

A köszörülésben használt szerszámgépeknek három fő típusa van: felületcsiszoló, belső és külső hengeres csiszoló, valamint szerszámcsiszoló. A befejező köszörülés során szigorúan ellenőrizni kell a csiszolási deformációt és a csiszolási repedéseket. Még nagyon apró repedések is feltárulnak a későbbi feldolgozás és használat során. Ezért a finomcsiszolás betáplálása legyen kicsi, ne legyen nagy, a hűtőfolyadék elegendő legyen, és a 0,01 mm-en belüli mérettűrésű részeket lehetőleg köszörüljük. A számításból látható, hogy amikor a 300 mm-es acél hőmérséklet-különbsége 3 ℃, az anyag körülbelül 10,8 μm, 10,8u003d1,233 (deformáció mértéke 100 mm-enként 1,2 μm/℃) változást fog elérni, minden befejezési folyamathoz szükség van hogy teljes mértékben figyelembe vegyük ennek a tényezőnek a hatását .

Nagyon fontos a megfelelő csiszolókorong kiválasztása a finomcsiszolás során. Az öntőacél magas vanádium- és molibdéntartalmú állapotához a GD egykristályos korund köszörűkorong alkalmasabb. Cementált keményfém és nagy keménységű anyagok feldolgozásakor előnyben részesítik a szerves kötésű gyémánt csiszolókorongokat, a szerves kötésű csiszolókorongokat jó öncsiszoló tulajdonságokkal, és a köszörült munkadarabok érdessége elérheti a Rau003d0,2μm-t. Az elmúlt években új anyagok alkalmazásával CBN köszörűkorongok, más néven köbös bór-nitrid A korong nagyon jó megmunkáló hatást mutat. Jobb, mint más típusú csiszolókorongok a CNC formacsiszoló, koordinátacsiszoló, valamint CNC belső és külső hengeres csiszológépek megmunkálására. A köszörülési folyamat során ügyelni kell a köszörűkorong időben történő megmunkálására, hogy a köszörűkorong éles maradjon. A köszörűkorong passziválásakor súrlódik és összenyomódik a munkadarab felületén, ami égési sérüléseket okoz a munkadarab felületén és csökkenti annak szilárdságát. (Útmutató: Bevezetés a bélyegzési folyamatba)

A lemezalkatrészek feldolgozásának nagy részét felületi csiszolók dolgozzák fel. A feldolgozás során gyakran találkozunk hosszú és vékony lemezrésszel, és az ilyen részek feldolgozása nehézkes. Mivel a munkadarab a feldolgozás során a mágneses adszorpció hatására deformálódik, és hozzátapad a munkaasztal felületéhez. A munkadarab levételekor a munkadarab visszatér a deformációhoz. A vastagságmérés konzisztens, de a párhuzamosság nem felel meg a követelményeknek. A megoldás Mágneses leválasztású csiszolási módszer használható. A kontúrblokkokat a munkadarab alatti párnázásra használják köszörülés közben. A négy oldalon lévő blokkok ellenállnak a halálnak. A feldolgozás során kis adagolás és több sima kés is használható. Az egyik oldal megmunkálása után a kontúrblokkok közvetlenül felszívhatók és feldolgozhatók. , Ez javíthatja a csiszolási hatást és megfelel a párhuzamosság követelményeinek.

A tengelyrészek forgó felülettel rendelkeznek, a belső és külső hengeres csiszolókat és szerszámcsiszolókat széles körben használják megmunkálásra. A feldolgozás során a fejrész és a teteje egyenértékű a gyűjtősínnel. Ha kifutási probléma van, akkor a megmunkált munkadarabnál is jelentkezik ez a probléma, ami befolyásolja az alkatrészek minőségét. Ezért feldolgozás előtt el kell végezni a fejrész és a felső ellenőrzési munkát. A belső furat csiszolásakor a hűtőfolyadékot a csiszolási érintkezési helyzetbe kell önteni, hogy megkönnyítse a köszörülés zökkenőmentes kiürülését. A vékonyfalú tengelyalkatrészek megmunkálásához a legjobb a befogástechnikai táblázatot használni, és a szorítóerő ne legyen túl nagy, különben könnyen lehet belső háromszög alakváltozást előidézni a munkadarab kerületén.

További kapcsolódó fémbélyegző feldolgozóipari hírek: