loading

One Stop Solution Gyártó mindenféle bélyegzőtermékhez és CNC esztergált termékhez.

Bevezetés a precíziós bélyegző anyagok „hardver” keménységi vizsgálati módszerébe

A precíziós sajtolóalkatrészek keménységi vizsgálatának fő célja annak megállapítása, hogy a vásárolt fémlemez izzítási foka alkalmas-e a későbbi sajtolóalkatrész-feldolgozásra. A különböző típusú precíziós bélyegzési alkatrészfeldolgozási technikákhoz különböző keménységű lemezekre van szükség. A melegen hengerelt acéllemezek általában vastagok, és a Brinell keménységmérőt általában az acélszabvány határozza meg a keménység tesztelésére. A melegen hengerelt acéllemezek detektálására Rockwell keménységmérőt is lehet használni, illetve HRB skála (a Rockwell keménységmérő skála) is használható. A hordozható Rockwell keménységmérővel melegen hengerelt acéllemezek tesztelhetők, amelyek mintavétel nélkül is tesztelhetők, és a művelet nagyon egyszerű. A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásához használt mindenféle hidegen hengerelt acéllemez főként Rockwell keménységmérőt használ a keménység kimutatására, általában HRB skálát, és HRC skálát a keményebbeknél. A vékony lemez anyagához használható Webster keménységmérő, felületi Rockwell keménységmérő HRN vagy HRT skála is használható. A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásához használt sárgaréz lemez keménysége a Rockwell keménységmérő HRB skálájával tesztelhető. A lágyabb sárgaréz lemezek és vörösréz lemezek HRF mérleget használnak. A vékonyabb panelek HRT mérleget használnak. A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásához használt alumínium ötvözet lemez Webster keménységmérővel tesztelhető. Ha az anyagvastagság meghaladja a 13 mm-t, a Barcol keménységmérő használható. A tiszta alumínium lemezhez vagy az alacsony keménységű alumíniumötvözet lemezhez a Barcol keménységmérőt kell használni. A precíziós bélyegző alkatrészek feldolgozásához használt, különböző fémekből készült ultravékony lemezek a felületi Rockwell keménységmérő HR30T skáláját használhatják, és együttműködnek a gyémánt üllővel a HR30Tm keménységi érték ilyen módon történő tesztelésére. A vizsgált lemez vastagsága 0,05 mm-nél kisebb lehet. Ezt a vizsgálati módszert a GB/T230.1-2004 nemzeti szabvány A. függeléke határozza meg. A felületi Rockwell keménység HR15T és HR45T skálája is használható, és a keménységi értéket a teszt után HR30Tm-re konvertáljuk. Ha többet szeretne megtudni a precíziós bélyegző alkatrészekről, kérjük, forduljon hozzánk: (ugyanaz a szám a WeChat-on)

Lépjen kapcsolatba velünk
Ajánlott cikkek
Információs Központ Ipari szolgáltatás Blog
Fortuna először látogatja meg az új amerikai vásárlót, a Lacroix Electronics-t
Fortuna megragadta a Los Angeles-i kiállításon való részvétel lehetőségét, hogy felkeresse újonnan bemutatott ügyfelét, a Lacroxic Electronics-t, hogy erősítse a két fél közötti üzleti együttműködést és feltárja a jövőbeni együttműködési lehetőségeket.

Tudta, hogy az ólomkeretek minősége jelentős hatással van elektronikai eszközei pontosságára és teljesítményére? Amikor megbízható ólomkeret-gyártókat választunk, több tényezőt is figyelembe kell venni

Bevezetés:



Az ólomkeretek alapvető összetevői a nagy teljesítményű alkatrészek gyártásának különböző iparágak számára
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.

Az ólomvázas bélyegzés kritikus folyamat az elektronikai alkatrészek gyártásában, különösen mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik

Ami a precíziós bélyegzést illeti, az ólomkeretek számos elektronikus és mechanikus eszköz elengedhetetlen alkatrészei

Jó minőség
Lead Frame
Bélyegzés az elektronikához



Az elektronikai iparban folyamatosan nő a kereslet a kiváló minőségű ólomvázas bélyegzés iránt, mivel a vállalatok kisebb, könnyebb és hatékonyabb elektronikus eszközök gyártására törekszenek.

Szakértő
Lead Frame
Szállítók egyedi bélyegzési projektekhez



Kiváló minőségű ólomkeretekre van szüksége egyedi bélyegzési projektjeihez? Ne keressen tovább szakértő vezetőkeret beszállítóinknál

2024-től az ólomvázas bélyegzési szolgáltatások továbbra is kritikus szerepet játszanak az elektronikus alkatrészek gyártásában és összeszerelésében

Jövőbeli trendek
Lead Frame
Bélyegző technológia



Mivel a technológia továbbra is gyors ütemben fejlődik, az ólomvázas bélyegzés világa sem kivétel
nincs adat
A Dongguan Fortuna 2003-ban alakult. A gyár területe 16 000 négyzetméter, és 260 alkalmazottat foglalkoztat. Precíziós fémbélyegző alkatrészekre, precíziós CNC-feldolgozásra, fröccsöntésre és termék-összeszerelésre szakosodott termelő vállalkozás.
Lépjen kapcsolatba velünk
Japán iroda
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Cím
Nem. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, Kína
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Adatvédelmi irányelvek Oldaltérkép
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
megszünteti
Customer service
detect