Bevezetés a fémbélyegzési feldolgozás fontosságába

Az autógyártó iparban autókarosszériák, alvázak, üzemanyagtartályok, hűtőbordák, kazándobok, konténerhéjak, motorok, elektromos vasmagos szilikon acéllemezek stb. mind lebélyegzett és feldolgozott. Számos bélyegző alkatrész található olyan termékekben is, mint a műszerek, háztartási gépek, kerékpárok, irodai gépek és használati eszközök. Az öntvényekkel és kovácsolt anyagokkal összehasonlítva a precíziós sajtolt alkatrészek vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzi. A bélyegzéssel merevítőkkel, bordákkal, hullámokkal vagy karimákkal ellátott munkadarabok állíthatók elő, amelyeket nehéz más módszerekkel előállítani a merevség javítása érdekében. A precíziós formák használatának köszönhetően a munkadarab pontossága elérheti a mikron szintet, és magas az ismételhetőség, a specifikációk következetesek, a lyukak, kiemelkedések stb. ki lehet lyukasztani. A sajtoláshoz használt fémlemez felületi és belső tulajdonságai nagyban befolyásolják a bélyegzett termék minőségét. A fémbélyegzési eljárás a következő követelményeket támasztja a sajtolóanyaggal szemben: 1. A bélyegzőanyag vastagsága pontos és egyenletes; 2. A felület sima és tiszta, foltok, hegek és karcok nélkül. Nincs sérülés, nincs felületi repedés stb.; 3. Egyenletes folyáshatár nyilvánvaló irányultság nélkül; 4. Magas egyenletes nyúlás; 5. Alacsony hozamarány és munkaedzés. A bélyegzés hatékony gyártási módszer. Összetett sajtolószerszámok, különösen a többállomásos progresszív matricák használatával több sajtolási folyamat is végrehajtható egyetlen présen a szalag letekercselésétől, egyengetésétől, lyukasztásától az alakításig és befejezéséig. Teljesen automatikus gyártás. A termelés hatékonysága magas, a munkakörülmények jók, a termelési költségek alacsonyak. Általában percenként több száz darab állítható elő