A fémbetétes fröccsöntés folyamatelemeinek bemutatása

Az egyre élesebb piaci verseny és a fémlapkás fröccsöntéssel szemben támasztott folyamatigények egyre magasabbak, ezért először is meg kell értenünk a lapkafröccsöntés folyamatelemeit, hogy racionálisan használhassuk őket, és jobb termékeket állíthassunk elő. Az elemeket az alábbiakban mutatjuk be. 1. A hőmérséklet, hőmérséklet: Hidraulikus gépeknél a gép folyamatos működése során a hidraulikaolaj súrlódása során keletkező hő. Hűtővíz vezérli. Indításkor ügyeljen arra, hogy az olaj hőmérséklete 45 ℃ körül legyen. A túl magas vagy túl alacsony nyomás befolyásolja a nyomásátvitelt. B. Anyaghőmérséklet: a hordó hőmérséklete. Ezt a hőmérsékletet az anyag és a termék alakjának és funkciójának megfelelően kell beállítani. Ha van fájl, állítsa be a fájlnak megfelelően. C. Forma hőmérséklete: Ez a hőmérséklet is fontos paraméter. Magassága nagyban befolyásolja a termék teljesítményét. Ezért beállításánál figyelembe kell venni a termék funkcióját, szerkezetét, illetve az anyagot és a ciklust is. 2. Nyomás A. Befecskendezési nyomás: A termék méretétől és a falvastagságtól függően az alacsonytól a magasig egyéb tényezőket is figyelembe kell venni a hibakeresés során. B. Tartónyomás: A tartási nyomás elsősorban a termék alakjának és stabil méretének biztosítására szolgál, és beállítását a termék szerkezetének és alakjának megfelelően kell beállítani. C. Alacsony nyomású védőnyomás: Ez a nyomás elsősorban a formát védi, és a forma sérülését alsó határértékre teszi. D. Szorítóerő: arra az erőre vonatkozik, amely a forma befogásához szükséges a nagy nyomás létrehozásához. Egyes gépek be tudják állítani a szorítóerőt, míg mások nem. 3. Sebesség u200bu200bA. A formanyitás és -zárás sebességének beállítása. A forma nyitásának és zárásának beállítása általában a lassú-gyors-lassú elven alapul. Ez a beállítás elsősorban a gépet, a formát és a ciklust veszi figyelembe. B. Kidobási beállítás: A termék szerkezetének megfelelően állítható be. Ha a szerkezet összetett, használjon lassú kilökődést, majd gyors formázást a ciklus lerövidítésére. C. Tűzsebesség: A termék méretének és szerkezetének megfelelően állítsa be. Ha a szerkezet bonyolult és vékonyabb, akkor gyors lehet. Ha a szerkezet egyszerű és vastag, akkor lassú lehet. Az anyag teljesítményének megfelelően állítsa lassúról gyorsra. 4. Idő A. Ragasztó befecskendezési idő: Ezt az időt a ténylegesnél hosszabbra kell állítani, és a befecskendezés védelmében is szerepet játszhat. A befecskendezéskor beállított érték körülbelül 0,2 másodperccel nagyobb, mint a tényleges érték, amit a beállításnál figyelembe kell venni. Koordináció a nyomással, sebességgel és hőmérséklettel. B. Kisfeszültségű védelmi idő: Ez az idő kézi üzemmódban van, először állítsa az időt 2 másodpercre, majd adjon hozzá körülbelül 0,02 másodpercet a bevitelhez a tényleges időnek megfelelően. C. Hűtési idő: Ezt az időt általában a termék méretének és vastagságának megfelelően állítják be, de az olvadási idő nem lehet hosszabb, mint a hűtési idő, hogy a termék teljesen formálható legyen. D. Nyomástartási idő: Ez az idő a kapu lehűtésére, mielőtt az olvadék visszafolyhatna a tartónyomás nyomása alatt, hogy biztosítsa a termék méretét az injektálás befejezése után. A kapu méretének megfelelően beállítható. 5. A pozíció. A forma nyitási és zárási helyzete beállítható a forma nyitási és zárási sebességének megfelelően. A kulcs az alacsony nyomás elleni védelem kiindulási helyzetének beállítása, vagyis az alacsony nyomás kiindulási helyzetének nagy valószínűséggel meg kell védenie a formát anélkül, hogy befolyásolná a ciklust. Pont, a véghelyzetnek az a helyzet kell legyen, ahol a forma elülső és hátsó formája érintkezik, amikor a forma lassan záródik. B. Kidobási helyzet: Ez a helyzet elegendő a termék teljes lebontásához. Először állítsa be lépésenként kicsitől nagyig. Vegye figyelembe, hogy a forma beszerelésekor a visszahúzott helyzetet '0'-ra kell állítani, különben a forma könnyen megsérül. C. Olvadási helyzet: Számítsa ki az anyag mennyiségét a termék és a csavar méretének megfelelően, majd állítsa be a megfelelő pozíciót. D. A V-P pozíciót nagyról kicsire kell emelni, vagyis a Short-Short módszerrel kell megtalálni a V-P pozíciót (vagyis a V-P kapcsolási pontot). [Kapcsolódó ajánlás] Tudjon meg többet: 精の vállalati kultúra Tudjon meg többet: A folyamatos fejlesztés és az innováció a kulcstényezők a bélyegzőcégek túléléséhez. További információ: Miért nem hajlandó a legtöbb bélyegzőgyár külkereskedelmi cégeket árazni