Bevezetés a precíziós bélyegző alkatrészek folyamat- és műszaki követelményeibe [Hardver]

Az életminőség javulásával a precíziós bélyegzőalkatrészek behatoltak a legkülönbözőbb területekre, legyen szó ipari termelésről vagy mindennapi életről, sok helyen alkalmaznak különféle fémbélyegző alkatrészeket, amelyek szorosan összefüggenek életünkkel és elválaszthatatlanok. Milyen folyamatkövetelményekre és műszaki követelményekre van szükségük a hardverfeldolgozó üzemeknek a precíziós bélyegzőalkatrészek előállításához, hogy olyan hardvertermékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek a fogyasztói termelésnek és élettartamnak? A precíziós bélyegző alkatrészekre vonatkozó eljárási követelmények 1. A fémbélyegző alkatrészekhez felhasznált anyagoknak nemcsak a terméktervezés műszaki követelményeinek kell megfelelniük, hanem a sajtolási eljárás és a sajtolás utáni feldolgozási követelményeknek is (például vágás, galvanizálás, hegesztés stb.). 2. A vasalatnyomó alkatrészek szerkezeti formájának kialakításakor célszerű az egyszerű és ésszerű felületeket (pl. síkok, hengeres felületek, spirális felületek) és ezek kombinációit használni, ugyanakkor igyekezni minimalizálni a megmunkált felületek számát és a legkisebb feldolgozási terület. 3. Válasszon egy ésszerű nyersanyag-előkészítési módszert a mechanikai gyártásban, amely közvetlenül alkalmazhat profilt, öntést, kovácsolást, sajtolást és hegesztést. A nyersdarab kiválasztása az adott gyártástechnikai feltételekhez kapcsolódik, és általában a gyártási tételtől, az anyagtulajdonságoktól és a feldolgozási lehetőségektől függ. 4. Fémbélyegzés teljesítménykövetelményei. Az alakítási folyamathoz a bélyegzési deformáció és az alkatrészek minőségének javítása érdekében az anyagnak jó plaszticitással, kis hozamaránnyal, nagy lemezvastagságú irányítottsági együtthatóval és kis lemezsík irányíthatósági együtthatóval kell rendelkeznie. , Az anyag folyáshatárának a rugalmassági modulushoz viszonyított aránya kicsi. Az elválasztási folyamathoz az anyagnak nem kell jó plaszticitásúnak lennie, de bizonyos fokú plaszticitással kell rendelkeznie. Minél jobb a plaszticitás, annál nehezebb szétválasztani. 5. Megfelelő gyártási pontossággal és felületi érdességgel adja meg az alkatrészek feldolgozási költségét. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási költsége a pontosság javulásával nő, különösen a nagy precizitás esetén ez a növekedés rendkívül jelentős. Ezért, ha nincs elegendő alap, nem szabad nagy pontosságra törekedni. Ugyanígy a fémbélyegző alkatrészek felületi érdességét is megfelelően meg kell határozni az illeszkedő felület tényleges igényei szerint. A fémbélyegző alkatrészek feldolgozási technológiája viszonylag bonyolult. Annak érdekében, hogy a fémbélyegző alkatrészek teljesítőképessége megfeleljen a használati követelményeknek, be kell tartani a megfelelő folyamatkövetelményeket a gyártás megvalósíthatósága érdekében. A precíziós bélyegző alkatrészek műszaki követelményei 1. Kémiai elemzés és metallográfiai vizsgálat Az anyag kémiai elemtartalmának elemzése, az anyag szemcseméretének szintjének és egyenletességének meghatározása, valamint a szabad cementit, a szalagszerkezet és a nem fémes zárványok szintjének értékelése az anyagban, Az anyag zsugorodása, porozitása és egyéb hibák. 2. Anyagellenőrzés A sajtolóalkatrészekkel feldolgozott anyagok főként melegen hengerelt vagy hidegen hengerelt (főleg hidegen hengerelt) lemezanyagok. A fémbélyegző alkatrészek alapanyagai rendelkezzenek minőségi tanúsítvánnyal, amely biztosítja, hogy az anyagok megfeleljenek az előírt műszaki követelményeknek. Minőségi tanúsítvány hiányában vagy egyéb okok miatt a fémbélyegző alkatrészek gyártója szükség szerint kiválaszthatja az újraellenőrzéshez szükséges alapanyagokat. 3. Alakíthatósági vizsgálat Hajlítási és köpölyözési próbát kell végezni az anyagon az anyag munkakeményedési indexének n értékének és képlékeny alakváltozási arányának r értékének meghatározásához. Ezenkívül az acéllemez formázó teljesítmény vizsgálati módszere összhangban lehet a vékony acéllemez formázó teljesítményével és vizsgálati módszerével. szállj fel. 4. Keménységvizsgálat A fémbélyegző alkatrészek keménységi vizsgálata a Rockwell keménységmérőt alkalmazza. Kis bélyegző alkatrészek összetett formájú lehet tesztelni a sík nagyon kicsi, nem lehet tesztelni a szokásos asztali Rockwell keménységmérő. A fémbélyegző alkatrészek vékonyság, egyenletesség, könnyűség és szilárdság jellemzi. Dongguan Hardware Co., Ltd. különféle fémbélyegző alkatrészek gyártására specializálódott, a fémbélyegző alkatrészek kutatására és fejlesztésére és gyártására összpontosítva, precíziós formafeldolgozással, hogy a precíziós bélyegzőalkatrészek pontossága elérje a 0,01 mm-t