Bevezetés a hajlított sajtolóalkatrészek alakítási folyamatába

A formázást általában húzás, hajlítás vagy egyéb alakítási eljárások után használják. A formázás javíthatja a húzott vagy hajlított rész méretének és alakjának pontosságát, és csökkentheti a filézési sugarat. Az alakító forma hasonló az általános formázóformához, azzal a különbséggel, hogy a munkadarab pontossága és felületi érdessége nagyobb, valamint a domború és homorú formák közötti rés kisebbre van állítva. A különböző sajtolóalkatrészek eltérő geometriája, pontossága és formázási tartalma miatt az alkalmazott alakítási módszerek is eltérőek. A hajlító bélyegzéseknél főként kétféle formázási mód létezik: préselés és felborítás. 1. Sajtóiskola. A kompressziós kalibráció jellemzője, hogy a feszültségeloszlás nagyjából egyenletes, ami a kétoldali szimmetrikus területű hajlító sajtolórészeknél könnyen elérhető, ellenkező esetben ügyelni kell a hajlítósajtoló alkatrészek ésszerű elrendezésére a formában. . Az U-alakú bélyegzők préselésekor és kalibrálásakor, ha egyszerűen csak formálja a lekerekített sarkokat, akkor a jobb formázási hatás érdekében két kört használjon, minden alkalommal csak egy lekerekített sarkot. A nyomáskorrekció különösen alkalmas hajlító sajtoló alkatrészek és szimmetrikus hajlító sajtoló alkatrészek alakítására. 2. Felkavaró iskola. A lyukasztott alkatrész hosszának a felborítás előtt valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az alkatrész hosszának, hogy míg a hosszirányban lévő anyag a deformáció során a deformációs zónába töltődik, mégis extrém nyomófeszültségnek van kitéve, hogy kis mennyiséget hozzon létre. a kompressziós deformáció, amely lényegében megváltozik. Az anyagban lévő eredeti feszültségállapot háromirányú nyomófeszültség állapotba kerül, és a nyomófeszültség-eloszlás a vastagságban is viszonylag egyenletes, így az alakító hatás jó. Ennek a módszernek az alkalmazását azonban gyakran korlátozza az alkatrész alakja. Ezt a módszert nem használják nagy furatú és egyenlőtlen szélességű íves részek esetén, ellenkező esetben a furat alakjának és szélességének következetlen deformációját okozza. 3. Az egyenes falú mélyhúzott sajtoló részek alakításához általában a negatív rés mélyhúzó formázási módszert alkalmazzák. Az alakítószerszám Zu003d(0,9～0,95)δ domború és homorú formahézagai, az egyenes fal pedig kissé elvékonyodik az alakítás során. A formázási folyamatot gyakran kombinálják az utolsó rajzolási folyamattal, és a rajzolási együtthatónak ekkor nagyobbnak kell lennie. Cikkjavaslat: A sajtolóalkatrész-feldolgozásban használt többállomásos progresszív matrica elrendezése Előző: A sajtolóalkatrész-feldolgozó üzem bemutatja a burkolatrészek formázás közbeni megrepedésének okát?