A hazai formagyártás három fő technológiájának bemutatása

Az elmúlt években a hazai formagyártás technológia gyorsan fejlődött, és mára a modern gyártástechnológia fontos részévé vált. Luo Baihui, a Nemzetközi Penész Szövetség főtitkára elmondta, hogy a modern formagyártási technológiai rendszer az információvezérelt felgyorsítás, a gyártási rugalmasság javítása, az agilis gyártás és a rendszerintegráció irányába fejlődik. A formák CAD/CAM technológiája, a formák lézeres gyors prototípus technológiája és a Precíziós formázási technológia, a formák ultraprecíziós feldolgozási technológiája, az áramlási, hűtési és hőátadási folyamat dinamikus szimulációs technológiája végeselemes módszerrel és határelemes módszerrel a formatervezésben, a formák CIMS technológiájában, a forma DNM technológiában és a numerikus vezérlésben, amelyeket fejlesztettek Technológia stb., szinte az összes modern gyártási technológiát lefedik.

1. Nagy sebességű marás: a formakészítési technológia harmadik generációja

A nagy sebességű marási feldolgozás nemcsak nagy feldolgozási sebességgel, jó feldolgozási pontossággal és felületminőséggel rendelkezik, hanem alacsony hőmérséklet-emelkedéssel is rendelkezik a hagyományos forgácsolási feldolgozáshoz képest (a munkadarab csak 3 ℃-kal emelkedik), és a termikus deformáció kicsi, ezért alkalmas hőmérséklet- és hődeformációra érzékeny anyagok (például magnéziumötvözet stb.) feldolgozására; a kis forgácsolóerő miatt is alkalmazható vékony falú és rossz merev részek megmunkálására; A szerszámok és vágási paraméterek ésszerű kiválasztása számos előnnyel jár, mint például a kemény anyag (HRC60) feldolgozása. A nagy sebességű marási feldolgozási technológia jelenleg is forró téma. A nagyobb mozgékonyság, intelligencia és integráció irányába fejlődött, és a formakészítési technológia harmadik generációja lett.

2. EDM marás és zöld termék technológia

A külföldi szikraforgácsoló szerszámgépek szemszögéből, akár a teljesítmény, a folyamatmutatók, az intelligencia és az automatizálás tekintetében, nagyon magas szintet értek el. Jelenleg külföldön az új irányzat az EDM megmunkálási technológia (EDM The Research and Development of megmunkálási technológia) kivitelezése, amely a hagyományos fröccsöntő elektróda megmunkálási üreget helyettesítő új technológia. Egy egyszerű cső alakú, nagy sebességgel forgó elektródát használ háromdimenziós vagy kétdimenziós kontúrmegmunkáláshoz (például CNC maráshoz), így nem. Ilyenkor összetett alakú elektródák gyártására van szükség, ami nyilvánvalóan jelentős fejlesztés a területen. az EDM.

Nemrég a japán Mitsubishi Corporation piacra dobta az EDSCAN8E szikraforgácsoló szerszámgépet, és új előrelépést tett. Ez a gép képes automatikusan kompenzálni az elektródák elvesztését. A Windows 95 rendszeren erre a gépre kifejlesztett dedikált CAM-rendszer összekapcsolható az általános CAD-vel, például az AutoCAD-del, és online precíziós méréseket végezhet a nagy pontosságú megmunkálás érdekében. Annak ellenőrzésére, hogy a feldolgozott forma rendellenes vagy hiányos-e, a CAM rendszer képes szimulációs feldolgozást is megvalósítani. (Útmutató: Bevezetés a köszörülési precíziós megmunkálási módszerekbe)

A szikraforgácsoló technológia fejlődésével párhuzamosan az emberek egyre nagyobb figyelmet fordítanak a szikraforgácsolás biztonságára és védelmi technológiájára, és számos szikraforgácsoló szerszámgép a biztonságvédelmi technológiát vette figyelembe. Jelenleg az Európai Közösség kikötötte, hogy a CE-jelölés nélküli szerszámgépek nem léphetnek be az Európai Közösség piacára. Ezzel párhuzamosan a nemzetközi piac egyre nagyobb figyelmet fordít a biztonságvédelmi technológia követelményeire.

Jelenleg a szikraforgácsoló szerszámgépek fő problémája a sugárzási zaklatás, mert ez nagyobb hatással van a biztonságra és a környezetvédelemre. Mivel a nemzetközi piac egyre nagyobb figyelmet fordít a zöld termékekre, az EDM szerszámgépek a vezető szerszámok a formafeldolgozásban. A zöld terméktechnológia olyan probléma lesz, amelyet a jövőben meg kell oldani.

Három, a penész CAD/CAM szoftvertechnológia új generációja

Luo Baihui, a Nemzetközi Penészszövetség főtitkára elmondta, hogy jelenleg az Egyesült Királyság, az Egyesült Államok, Németország és néhány kínai egyetem és kutatóintézet által kifejlesztett penészszoftver egy új generációs intelligenciával, integrációval és integrációval rendelkezik. öntőforma CAD/CAM szoftver. Jellemzők, mint például az öntőforma gyárthatóságának értékelése.

Luo Baihui úgy véli, hogy a penészszoftverek új generációjának a formatervezési gyakorlatokból összefoglalt nagy mennyiségű tudáson kell alapulnia. Ezt a tudást szisztematikusan és tudományosan válogatták, meghatározott formában tárolják a mérnöki tudásbázisban, és a forma könnyen hívhatja. Az intelligens szoftverek támogatásával az öntőforma CAD már nem a hagyományos tervezési és számítási módszerek utánzata, hanem a fejlett tervezési elméletek irányítása mellett, a terület szakértőinek gazdag tudásának és sikeres tapasztalatainak maradéktalan kihasználásával a tervezési eredményeket ésszerű szexualitás és előmenetel.

A formaszoftverek új generációja háromdimenziós ötletekkel és intuitív érzésekkel tervez formaszerkezeteket. A generált háromdimenziós szerkezeti információk kényelmesen felhasználhatók a szerszámgyárthatóság értékelésére és a CNC megmunkálásra, amelyhez formaszoftver szükséges a jellemzők paraméterezéséhez a háromdimenziós modellezésben, a formázási folyamat szimulációjában, a CNC megmunkálási folyamat szimulációjában, az információcserében, a szervezésben és a kezelésben. meglehetősen teljes szinten és magas szintű integrációval rendelkeznek. A szoftverintegráció mértékének mérése nem csak attól függ, hogy a funkcionális modulok teljesek-e, hanem attól is, hogy ezek a funkcionális modulok ugyanazt az adatmodellt használják-e, és hogy egységes módon alkotnak-e globális dinamikus adatbázist az átfogó kezelés és megosztás érdekében. a formatervezés, a gyártás, az összeszerelés, az ellenőrzés, a tesztelés és a teljes gyártási folyamat támogatásához szükséges információk.

Az öntőforma gyárthatóság értékelési funkciója nagyon fontos az új generációs formaszoftverben. Szükséges többféle megoldás átvilágítása, valamint a formatervezési folyamat ésszerűségének és gazdaságosságának értékelése, valamint a formatervezők módosítási alapjainak biztosítása.

Az új generációs formaszoftverben a gyárthatóság értékelése elsősorban a formatervezési és gyártási költségek értékelését, a szerszám összeszerelhetőségének értékelését, a formaalkatrészek gyártási feldolgozhatóságának értékelését, a formaszerkezet és az alakítási teljesítmény értékelését, stb. Az új generációs szoftverek összeszerelés-orientált funkciókkal is rendelkezzenek, mert az öntőforma funkciója csak összeszerelési struktúráján keresztül tükröződhet. Az összeszerelés-orientált tervezési módszer alkalmazása után az öntőforma-összeszerelés többé nem az alkatrészek egyenkénti összeszerelése. Adatszerkezete nemcsak a forma funkcióját írja le, hanem meghatározza a formarészek kapcsolatának összeszerelési jellemzőit, megvalósítja az alkatrészek társítását. Hatékonyan tudja biztosítani a forma minőségét.

További kapcsolódó bélyegző hardver formaipari hírek: